反射器電鑄模芯-中山電鑄-和亞模具(查看)
電鑄廠家
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為一種金屬成型加工的工藝，反射器電鑄模芯，電鑄具有下述優(yōu)點：
1)能準確的復制出芯模的表面形貌。如用電鑄鎳制造壓制唱片或光盤的壓膜。
2)可將難以甚至不能進行的內(nèi)型面加工轉(zhuǎn)變?yōu)槿菀走M行的外型面加工，從而可大大提高加工零件的精度。如電鑄生產(chǎn)特殊型面的波導管、氣切割嘴、塑料注射成型模具型腔。
3)可電鑄連接某些不能或不便于焊接的材料。這是電鑄加工的一種延伸。如可電鑄連接不銹鋼一鋁(或鈦、鈹)接頭。
4對電鑄零件的尺寸原則上沒有限制。如可電鑄長達5m、電鑄層約lOmm的風洞噴管內(nèi)壁，在不銹鋼芯模上電鑄出連續(xù)的、厚度約10μm的鎳箔。
與鑄造及粉末冶金相比，電鑄合金的機械性能更好。Yeh等[30]研究了鎳鐵合金壓模的微觀機械性能，發(fā)現(xiàn)鎳鐵合金顆粒的硬度可超過9 GPa，通過控制電流密度和周期轉(zhuǎn)向可得到粗糙度小于10 nm、摩擦因數(shù)為0．2的鍍層，說明鐵的加入可抑制顆粒生長，中山電鑄，促進致密鍍層的形成，電鑄加工，提高鎳鐵合金的機械性能。
用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。
電鑄的主要缺點是效率低，一般每小時電鑄金屬層的厚度為0.02～0.05毫米。采用高濃度電鑄溶液，并適當提高溶液溫度和加強攪拌等措施，電鑄設備價格，可以提高電流密度，縮短電鑄時間，從而可以提高電鑄效率。這種方法在鎳的電鑄中已獲得應用。
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