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鋼筋籠滾焊機可自動完成鋼筋矯直、定尺、彎箍、切斷等工序,能夠彎曲連續(xù)生產任面形狀的產品,具有精度高、外形標準,成型速度快,鋼筋籠滾焊機,生產效率高等優(yōu)勢?,F在數控鋼筋籠滾焊機為什么那么受歡迎呢,下面就給大家介紹下:
1、鋼筋籠滾焊機自動化程度高,且適用范圍廣,具有鋼筋籠直徑可調,主筋根數可調,箍筋間距可調,電機轉速可調特點。
2、整機采用的模塊化設計思想,可方便地拆裝組合,控制界面友好,操作簡單方便,轉運方便。
3、關鍵零部件,采用高規(guī)格生產標準,鉆孔樁鋼筋籠滾焊機,減少設備故障率,降低使用成本。
4、鋼筋籠滾焊機對場地適應性強,可根據場地大小、鋼筋籠長度合理布置設備。
5、承料分格盤支架可拆裝組合,方便快速地調整鋼筋籠規(guī)格尺寸。
6、雙主筋和對接主筋可在設備上一次性通過加工完成,配置自動上料機構,大大降低了勞動強度。


鋼筋籠滾焊機5大優(yōu)點
1.鋼筋籠滾焊機加工速度快:正常情況下備料及滾焊部分5-7人一班,分二班作業(yè),10個人就可以加工出20多個12米長成品的籠子,對于高鐵施工中1米樁的籠子曾經有日產75節(jié)9米的籠子(675米/天)的生產記錄,工作效率非常高。
2.鋼筋籠滾焊機加工質量穩(wěn)定可靠:由于采用的是機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量完全達到規(guī)范要求,基本實現了“免1檢”。
3鋼筋籠滾焊機箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%,降低了施工成本。
4.鋼筋籠滾焊機由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。
5.鋼筋籠滾焊機機械化加工鋼筋籠在質量控制方面得到了保障,現已被中國公路建設行業(yè)協(xié)會作為《公路工程工法》進行推廣,得到業(yè)主的普遍認可和喜歡。


鋼筋籠滾焊機安裝前應首先檢查設備床身地基是否符合安裝要求,安裝地基表面如有明顯凹凸不平現象,應先修整。一般地基平面度不應大于可調墊鐵下面所墊的鋼板厚度。對于大型設備,由于地基平面度不理想,支撐床身的可調墊鐵下面應放置厚度8~10mm的鋼板或根據實際情況選擇鋼板的厚度,但不允許疊加兩塊以上放置。支撐床身的可調墊鐵下面放置鋼板的外形尺寸應與可調墊鐵底部相近,保障可調墊鐵下方整體受力的均勻性。有些設備制造廠裝調人員不重視上述問題,在設備裝調后期精度指標超差,出現顛覆性返工,造成裝調進度嚴重拖期,全自動鋼筋滾籠焊機,給制造廠造成不良影響。
鋼筋籠滾焊機裝配期間,應仔細檢查機床各連接面的狀態(tài),對于床身較長的設備
再有就是,小型鋼筋籠滾焊機,鋼筋籠滾焊機裝配期間,應仔細檢查機床各連接面的狀態(tài),對于床身較長的設備,如大型數控龍門銑床、數控落地鏜床的床身一般由多段短床身連接而成。鋼筋籠滾焊機連接前首先檢查各連接面是否清潔,如連接面上的毛刺、銹蝕斑點、棉絲頭及污物等都要清理干凈。由于床身連接面的清潔工作關系到床身對接精度,床身對接后間隙以0.02mm塞尺檢查不能塞進為宜。
小結:經過專業(yè)的裝調以及驗收對于設備而言好處還是比較多的,這樣一來,不僅可及時驗證所選鋼筋籠滾焊機的適應性及通用性,同時,還可有效規(guī)避設備后續(xù)使用中的安全隱患和麻煩,減少諸多不必要的經濟損失。
