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提取罐的結構特性
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設備主體可實現(xiàn)提取工段從投料、加溶媒、升溫、保溫、煎煮、逆流、循環(huán)、出藥、出渣的全過程自動控制,黃芪多糖濃縮生產(chǎn)線要多少錢,全方面提高提取效率,提升中藥的藥材有效利用率。
提取罐內(nèi)罐壁鏡面拋光Ra≤0.4,潔凈衛(wèi)生無殘留,外罐壁經(jīng)過拉絲處理,焊縫圓角過渡,不掛料,易清洗,達到國家衛(wèi)生級要求,生產(chǎn)過程中安全性、穩(wěn)定性高,符合國家GMP醫(yī)用標準;
提取罐采用特殊的衛(wèi)生級機械密封,專門設計了特殊形狀的出渣門密封圈,確保液柱靜壓力或罐內(nèi)壓力越高,密封圈越緊密,密封性越好,中藥提取罐使用壽命越長,出渣門底部設置加熱系統(tǒng),大蒜多糖濃縮生產(chǎn)線要多少錢,使中藥的藥材有效成分提取更加完全。
多方面CIP清洗器可實現(xiàn)在線CIP/SIP,防爆視燈、視鏡、快捷輕便式衛(wèi)生投料口、除沫器等配置確保操作簡便。
中藥提取罐在提取運行過程,是在整個大型的容器中進行的,生產(chǎn)過程安全性高,操作簡便,占地面積小,投資能耗少,設備循環(huán)利用率高,多糖濃縮生產(chǎn)線要多少錢,節(jié)約。

提取罐的工作原理
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是單純的煎煮過程,浸泡在水中,采用蒸汽加熱,經(jīng)過一定時間,將有效成份提取出來,煎煮時間的長短,根據(jù)不同物料的性能自行決定,投料量因形狀和有效成份提取的難易不一,不能作統(tǒng)一規(guī)定,建議投料量不超過設備容積的三分之二為宜,當提取芳香油時,二次蒸汽通過冷凝,冷卻后,油水進入油水分離器,輕油在分離器上部排出,重油在下部排出,水通過溢流排放或回流(具體流程見管口方位及使用安裝示意圖)煎煮結束需進行真空出液,這樣不但可縮短出液時間而更主要的能將渣中有效殘液抽盡,避免浪費。藥渣拱結(俗稱“搭橋”)出渣有困難時,驅(qū)動提升氣缸,使提升桿上下作往復運動,協(xié)助破拱出渣,藥渣基本出盡為止。
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提取罐的提取原理
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提取原理:(1)如水提:水和中藥裝入提取罐內(nèi),開始給夾層熱源,罐內(nèi)沸騰后減少供給熱源,保持罐內(nèi)沸騰即可,維持時間根據(jù)提取藥理工藝而定,如密閉提取需給冷卻水,使蒸汽汽體冷卻后回到提取罐內(nèi),保持循環(huán)和溫度。
(2)如醇提:先將藥和酒精加入罐內(nèi)必須密閉,給夾層熱源蒸汽,打開冷卻水使罐內(nèi)達到需要溫度時減少供給熱源,使上升汽態(tài)酒精經(jīng)過冷凝器后成液態(tài)酒精回流即可,為了提率,可用泵強制循環(huán),使藥液從罐下部通過泵吸出再缸上部進口回至罐內(nèi),解除局部溝流。
(3)提油:先把含有揮發(fā)油的中藥和水加入提取罐內(nèi),打開油分離器的循環(huán)閥門,調(diào)整旁通回流閥門,開供給熱源閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻,經(jīng)冷卻的藥液應在分離器內(nèi)保持一定高度使之分離,再個油水分離器輪換使用。
(4)回收油精: 將酒精加入缸內(nèi),給蒸氣打開冷卻水,再打開回收閥門即可。
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