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通風(fēng)柜按照排風(fēng)方式分類:分為上部排風(fēng)式、下部排風(fēng)式和上下同時(shí)排風(fēng)式三類。為保證工作區(qū)風(fēng)速均勻,對(duì)于冷過程的通風(fēng)柜應(yīng)采用下部排風(fēng)式,對(duì)于熱過程的通風(fēng)柜采用上部排風(fēng)式,對(duì)于發(fā)熱量不穩(wěn)定的過程,可在上下均設(shè)排風(fēng)口隨柜內(nèi)發(fā)熱量的變化調(diào)節(jié)上下排風(fēng)量的比例,不銹鋼通風(fēng)管道加工,從而得到均勻的風(fēng)速。
通風(fēng)柜按照進(jìn)風(fēng)方式分類也分三類。通過室內(nèi)進(jìn)風(fēng)在柜內(nèi)循環(huán)后排出室外稱為全排風(fēng)式,這是應(yīng)用非常廣泛的一種類型。

風(fēng)管的安裝以規(guī)范為準(zhǔn)。系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行,不得顛倒。
(1)風(fēng)管按實(shí)測(cè)尺寸制作后按本建筑工程和系統(tǒng)編號(hào),防止運(yùn)輸和安裝產(chǎn)生差錯(cuò),并按設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崪y(cè)草圖對(duì)風(fēng)管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合,以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符,如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符和要求時(shí),應(yīng)要求廠家返工補(bǔ)作。
(2)風(fēng)管及部件安裝前,進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符,如果不符,通風(fēng)管道加工價(jià)格,則立即向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院提出,以便修改。將在制作車間加工好的支(吊)架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組合。

(3)風(fēng)管支、吊架的施工
①風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠,埋入部分應(yīng)去除油污,不得涂漆,以保證結(jié)合牢固。
②吊架的吊桿應(yīng)平直,通風(fēng)管道加工廠家,螺紋完整、光潔。吊桿的連接采用搭接焊接,搭接長(zhǎng)度不少于吊桿直徑的6倍,并在兩側(cè)焊接。
③支、吊架上的螺孔采用機(jī)械加工,不得用電焊開孔。
④支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處,且不直接固定在法蘭上。
⑤支、吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定:風(fēng)管水平安裝,直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm,間距不大于4m;大于或等于400mm,間距不大于3mm。風(fēng)管垂直安裝,間距不大于4m,但每根立管的固定件不少于2個(gè)。

(4)風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),不裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。
(5)風(fēng)管連接法蘭墊片采用軟橡膠板,厚度為3mm。墊料不突入風(fēng)管內(nèi),以免增大阻力,減少風(fēng)管的有效截面積,并形成渦流,增加風(fēng)管的積塵。盡量減少法蘭墊片的接頭。
(6)水平安裝后的風(fēng)管的不水平度的允許偏差為每米不大于3mm;總偏差不大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不大于2mm;總偏差不大于20mm。
(7)風(fēng)管安裝采用膨脹螺栓固定方式。當(dāng)風(fēng)管大邊大于400mm時(shí),吊、支架間距不超過4m。
(8)對(duì)風(fēng)口的外露表面部分,與室內(nèi)線條平行,避免用螺栓固定風(fēng)口表面

注冊(cè)資金:50萬
聯(lián)系人:鄧久山
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移動(dòng)手機(jī):18368889961
企業(yè)地址:浙江 拱墅區(qū)