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鐘形殼球籠內(nèi)球道中頻淬火設(shè)備
在研制等速萬向節(jié)過程中,萬向節(jié)鐘形殼中頻淬火后均產(chǎn)生不同程度的裂紋和變形,為了解決這個問題,我們對中頻淬火設(shè)備的感應(yīng)器、冷卻劑和操作方式進(jìn)行了改進(jìn),使鐘形殼中頻淬火的質(zhì)量問題基本解決。
原中頻設(shè)備存在的問題:
1)使用原來的感應(yīng)器,中頻護(hù)加熱一個工件需88S,由于工件上下往復(fù)運動,工件內(nèi)腔表面紅熱不均。
2)原冷卻劑濃度配比不當(dāng)。經(jīng)過多次實驗發(fā)現(xiàn),冷卻劑濃度不同,造成加工工件的裂紋程度也不同。
3)原中頻設(shè)備由人工操作,鋼筋加熱淬火生產(chǎn)線操作流程,相同工件,相同工藝,人工操作的差異較大,對時間掌握不準(zhǔn)。
中頻淬火技術(shù)攻關(guān)的內(nèi)容:中頻感應(yīng)器的設(shè)計中頻感應(yīng)加熱工件時間長,工件加熱不均,主要原因是加熱用的中頻電極只是一個圓環(huán)線圈給工件加熱。針對這一情況,我們重新設(shè)計一個雙環(huán)圓銅管加熱工件。車床導(dǎo)軌超音頻淬火設(shè)備_超音頻車床導(dǎo)軌淬火設(shè)備支承和引導(dǎo)運動構(gòu)件沿著一定軌跡運動的零件稱為導(dǎo)軌。新設(shè)計的中頻感應(yīng)加熱器使加熱時間從原來的88S,減少到66S,裂紋也有所下降。

鐵塔鋼板中頻加熱設(shè)備
鐵塔鋼板加熱折彎設(shè)備/鐵塔鋼板加熱淬火設(shè)備--應(yīng)用領(lǐng)域:
1、各種汽車工具的熱變形(如套筒扳手);
2、汽車、摩托車零部件的局部熱處理;
3、各種機械零部件的局部熱處理;
4、各種機床導(dǎo)軌的淬火處理,雙導(dǎo)軌可一次淬成。
5、螺栓直徑(65mm)以下的熱變形;
6、螺母直徑(45mm)以下的熱變形;
7、齒輪直徑(700mm)以下的淬火處理;
8、軸類直徑在(250mm)以下的淬火處理;
9、鏈輪直徑在(700mm)以下的淬火處理

鐵塔鋼板加熱設(shè)備/鐵塔鋼板加熱折彎設(shè)備/鐵塔鋼板加熱淬火設(shè)備--三大優(yōu)勢:
1、大幅度省電,每加熱一噸鋼材,耗電320度;比可控硅中頻省電20%-30%;
2、不會帶來網(wǎng)側(cè)污染、供電變壓器不發(fā)熱、變電站補償電容不發(fā)熱、不干擾其他設(shè)備工作;
3、減小供電變壓器容量.

高頻焊機
可用于金屬件焊接,例如:毛巾架、肥皂網(wǎng)、浴巾架、汽配、摩配、金屬端子、小五金件、電熱管管件與緊固件等。用于金屬件釬焊的優(yōu)點:
1、感應(yīng)加熱速度快,
2、省電節(jié)能成本低
3、一次可以同時焊接多個工件,使焊接效率大大提高
4、氧化面積小,
5、加熱均勻,無缺焊和漏焊點
6、焊接后的工件外觀精美、牢固。
高頻焊機可用于小金屬件的錫焊,例如:,優(yōu)點是:
1、感應(yīng)加熱速度快,
2、節(jié)能省電成本低,用電量少.
3、一次性可以焊接多個工件,自動化程度高,使焊接效率大大提高
4、因加熱溫度低故無氧化層5、加熱均勻,焊接后焊縫飽滿、美觀、牢固。
