鋁合金鑄造-茂興精密機(jī)械制造-鋁合金鑄造加工

擠壓鑄造

是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。

直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位；

間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、可內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；

2、表面粗糙度低，鋁合金鑄造加工，尺寸精度高；

3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；

4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。

應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。

鑄件結(jié)構(gòu)要素及工藝參數(shù)的選定

  小壁厚，由于熔模鑄造的型殼內(nèi)表面光潔、干燥，并且一般為熱型殼澆注，因此熔模鑄件壁厚允許設(shè)計(jì)得較薄。所示為各種合金的熔模鑄件的   小壁厚推薦值和可能鑄出的   小值。對于局部   部位，可以鑄出   薄的壁厚，鑄造鋁合金廠家，比表中   小值小30%~50%。

壁的鏈接，熔模鑄件結(jié)構(gòu)中壁的連接應(yīng)盡量平緩過度。所示為壁的合理連接形式。

圓角，一般情況下，鋁合金鑄造，鑄件上各轉(zhuǎn)角處都應(yīng)設(shè)計(jì)成圓角，否則容易產(chǎn)生裂紋和縮孔（松）。鑄件上內(nèi)圓和外圓按式計(jì)算，其結(jié)果應(yīng)按1、2、3、5、8、10、15、20、25、30、40、系列取值。

鑄造鋅合金鑄件                                                                                    

鋅合金在鑄造業(yè)中被傳統(tǒng)的當(dāng)做壓鑄合金使用。傳統(tǒng)的壓鑄合金是還有A14%左右的Zn-AI系合金。于壓鑄鋁合金相比，壓鑄鋁合金的熔點(diǎn)低，壓鑄型的壽命較長，壓鑄件的尺寸精度高，力學(xué)性能優(yōu)良容易電鍍，廣泛用于汽車、拖拉機(jī)儀表等許多工業(yè)部門。

鋅合金同時(shí)也適用于重力鑄造，典型的重力鑄造鋅合金是軸承用耐磨鋅合金。這種合金的含量較高（應(yīng)大于9%）。與巴氏合金相比，鋅基軸合金價(jià)格便宜，密度較小、硬度較高、容易鑄造加工等優(yōu)點(diǎn)。與青銅相比鋅合金對油的親和力較大、摩擦系數(shù)較低、力學(xué)性能優(yōu)良而卻具有減震性能。其缺點(diǎn)是膨脹系數(shù)較大，室溫韌性和高溫強(qiáng)度較差。其次，鋅合金還可用來鑄造簡易的沖壓模具。與壓鑄鋅合金相比，模具鋅合金的銅含量較高（2.5%--3.5%），所以強(qiáng)度較高。用鋅合金代替鋼?？晒?jié)約大量的加工工時(shí)，縮短模具的制造周期。此外，鋅合金還可用凝殼鑄造法制作燈具、美術(shù)品和裝飾工藝品。這類鑄件含A14.5%--5.5%，并對雜質(zhì)含量有較嚴(yán)格的要求。

60年代以來，   和加拿大研制出了適用于重力鑄造的新型鑄造鋁合金---ZA8、ZA12、ZA27。其目的是為了發(fā)揮鑄造新合金所具有的價(jià)格較低、力學(xué)性能、鑄造性能、機(jī)械加工性能良好，耐磨性高，熔鑄工藝簡便，節(jié)省能源并減輕污染等優(yōu)點(diǎn)，低壓鋁合金鑄造，部分代替銅合金、鋁合金、鑄鐵等傳統(tǒng)鑄造合金。這類合金用于重力鑄造外，還開始用于壓鑄。

近年來，還利用鋅鋁合金具有內(nèi)摩擦大、能吸收震動能量的特性，研究出減振鋅合金，而且在國外（如日本）已經(jīng)開始商品話生產(chǎn)。

在我國，鋅合金是非鐵金屬工業(yè)中重點(diǎn)發(fā)展的金屬之一。用鋅合金取代銅合金和鋁合金，在節(jié)約能源和降低原材成本以及合理使用本國資源方面具有重要意義。