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根據(jù)客戶確認后的單耗對面/輔料的進行核對,并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報告公司。如有欠料,要及時落實補料事宜并告知客戶。如有溢余則要報告客戶大貨結(jié)束后退還倉庫保存,貼牌定制加工廠,要節(jié)約使用,貼牌加工廠家,杜絕浪費現(xiàn)象。
技術(shù)準備
收到樣品、原始資料,按工藝要求(參考客人的原樣),制作合理的紙板,并做好各種技術(shù)工藝的記錄,對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負責。
按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時間,安排好樣衣的生產(chǎn),并做好幾率,遇到做樣衣時,工藝單不清楚的地方,貼牌加工廠,要主動向跟單提出或向廠長提出,讓他們?nèi)ネ蛻羯逃?,不能自作主張?/p>
認真審核客供工藝單的資料,原樣衣,明確了解客戶的要求,尺寸,原輔料和配料等,在做給客人的批核樣衣時,以便于車間的生產(chǎn)為原則,提示可以簡化的車縫的工序。樣衣完成后,對比原樣品和工藝單,女裝貼牌加工廠,確認無誤才可以寄出。
按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板,并做好樣板審核工作,樣板上的文字、絲綹、繡花、款號、反正、等加以注明。


2、粘膠長絲連續(xù)紡絲機
目前我國粘膠纖維產(chǎn)量約為78萬噸,是上生產(chǎn)粘膠纖維*多的國家,也是化纖品種中取得貿(mào)易順差的產(chǎn)品,但粘膠纖維紡絲大都為非連續(xù)式紡絲。而粘膠長絲連續(xù)紡絲機可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一臺機器上完成,整個工藝過程時間大大縮短,采用管中成形方式,紡速提高到140米/分,該機要解決連續(xù)紡絲用原液的質(zhì)量指標及高速紡絲工藝參數(shù)、后處理輥筒材質(zhì)的選擇及加工和卷繞機構(gòu)及筒子成形等技術(shù)問題。


生產(chǎn)進度要隨時匯報公司。 針對客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求,要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實到位,并及時匯報公司落實情況。成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量,并不定期抽驗包裝好的成品,要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡努力保證大貨質(zhì)量和交期。
大貨包裝完畢后,要將裁剪明細與裝箱單進行核對,檢查每色、每號是否相符。如有問題必須查明原因并及時相應(yīng)解決。
對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管。

