AH分?jǐn)?shù)渣漿泵介紹-張家口渣漿泵-源潤達(dá)水泵(查看)

渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經(jīng)常遇見的問題進(jìn)行總結(jié)，張家口渣漿泵，并將相對(duì)應(yīng)的解決方法對(duì)照

極大的方便用戶對(duì)照查詢?cè)鼭{泵常見故障及解決方法

現(xiàn)總結(jié)如下：

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過大

發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉(zhuǎn)速偏高，分?jǐn)?shù)渣漿泵介紹，比重大7.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速7.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸

三、軸承過熱

產(chǎn)生原因：1.軸承潤滑脂（油），分?jǐn)?shù)渣漿泵，過多或者過少2.潤滑脂（油）有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調(diào)整潤滑脂（油），要適當(dāng)2.換新的潤滑脂（油）3.換新軸承

四、軸承壽命短

產(chǎn)生原因：1.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑脂量不當(dāng)5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸2.換軸3.摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏嚴(yán)重

產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴(yán)重2.軸套磨損嚴(yán)重3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

渣漿泵出現(xiàn)整機(jī)振動(dòng)現(xiàn)象是怎樣造成的？

　　1、軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝，或者更換軸承。

　　2、潤滑不好。過量過少有雜質(zhì)都會(huì)導(dǎo)致軸承壽命短，應(yīng)將軸承取出清洗后再使用。

　　3、液下渣漿泵泵內(nèi)有摩擦或葉輪失去平衡。應(yīng)摩擦或更換新葉輪。

　　4、電機(jī)軸與泵軸不對(duì)稱或不平行。應(yīng)調(diào)軸或者泵軸，如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。

　　分?jǐn)?shù)渣漿泵材質(zhì)：、M型泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，葉輪、護(hù)套、護(hù)板等{a}162{/a}均采用耐磨金屬。渣漿泵

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分?jǐn)?shù)系列渣漿泵主要分為/HH/M/L型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵。

分?jǐn)?shù)系列渣漿泵材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)渣漿泵

分?jǐn)?shù)渣漿泵性能參數(shù)：流量10.8-5400m3/h，揚(yáng)程3-118m，電機(jī)功率：15-1200KW渣漿泵

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