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在預熱中,有機質(zhì)和碳酸鹽類成分會影響頁巖陶粒脹大性能,預熱段溫度過高、時間過長都會影響有機質(zhì)的蒸發(fā),導致進入焙燒期的料球內(nèi)有機質(zhì)減少,頁巖陶粒的脹大功能也會減弱。實驗證明,陶粒廠將焙燒準則控制在1170℃左右,瑞麗輕質(zhì)頁巖陶粒,焙燒食客在20分鐘比較合適。
此外還有焙燒準則。同樣是360℃、30分鐘的預熱準則,不一樣的焙燒溫度和焙燒時刻,頁巖陶粒的堆積密度會隨著焙燒溫度和時刻的進步而下降,陶粒的強度會隨著焙燒溫度的下降和焙燒時刻的縮短而增加。因此,陶粒廠得出結(jié)論,瑞麗輕質(zhì)頁巖陶粒工程,在焙燒陶粒時,低溫快燒的方法可以獲得強度較高的頁巖陶粒。

首先是材料的細度,它對頁巖陶粒的質(zhì)量和性能有著較為重要的影響。在購買頁巖陶粒時,有些客戶會要求研磨較為精細的陶粒材料,并相應地控制其細度。
其次是預熱準則。在燒制頁巖陶粒時,瑞麗輕質(zhì)頁巖陶粒生產(chǎn),預熱是重要環(huán)節(jié),預熱準則不同,進入焙燒期的料球的有機質(zhì)成分不同,也會影響陶粒的性能。
紫萱陶粒是一家專門從事陶粒的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及推廣應用跟蹤服務于一體的。

頁巖陶粒中的熔融物質(zhì)為SiO2、Al2O3,助熔體為CaO、MgO、Fe2O3、K2O、Na2O。熔融物質(zhì)的含量越低,需要烘烤的溫度越低。然而,當該比例太小時,液相的粘度太低,并且膨脹氣體容易溢出,這對于發(fā)泡是不利的。熔體與熔劑的比例越高,則需要越高的煅燒溫度,并且液相粘度太高,這對于發(fā)泡也是不利的。實驗表明,當熔體與熔劑的比例為3.5-10時,它具有良好的膨脹性能。

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