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鑄造件設(shè)計(jì)的主要問題和設(shè)計(jì)要求
箱體設(shè)計(jì)首先要考慮箱體內(nèi)零件的布置及與箱體外部零件的關(guān)系,如車床按兩頂要求等高,確定箱體的形狀和尺寸,此外還應(yīng)考慮以下問題:
?、拧M足強(qiáng)度和剛度要求。對(duì)受力很大的箱體零件,滿足強(qiáng)度是一個(gè)重要問題;但對(duì)于大多數(shù)箱體,評(píng)定性能的主要指標(biāo)是剛度,因?yàn)橄潴w的剛度不僅影響傳動(dòng)零件的正常工作,而且還影響部件的工作精度。鑄造件快易優(yōu)自動(dòng)化選型有收錄。
⑵、散熱性能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓?,影響其?rùn)滑性能;溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形,尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應(yīng)力,對(duì)箱體的精度和強(qiáng)度有很大的影響。
?、?、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。如支點(diǎn)的安排、筋的布置、開孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)等均要有利于提高箱體的強(qiáng)度和剛度。
?、?、工藝性好。包括毛坯制造、機(jī)械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運(yùn)輸、維護(hù)修理等各方面的工藝性。
?、?、造型好、品質(zhì)小。
鑄造鋁合金鑄件的熔煉過程
在鋁合金熔煉時(shí),當(dāng)爐內(nèi)的材料所含氧化物的生成熱低于鋁的氧化物時(shí),鋁可以與其發(fā)生反應(yīng),這些反應(yīng)的結(jié)果使?fàn)t內(nèi)受到侵蝕,鋁液受到污染,鋁鑄件工藝,這是應(yīng)該避免的。此外,鋁合金中氧化鋁和其他氧化物,在熔煉時(shí),還可能因?yàn)闋t內(nèi)材料中的氧化物反應(yīng),但因?yàn)殇X鑄件加工的熔煉溫度不高,反應(yīng)并不是很明顯。
在工業(yè)的耐火材料中,鎂磚和耐火黏土都適合用于熔鋁爐的內(nèi)襯材料,鎂磚在強(qiáng)烈溫度的變化下,強(qiáng)度較小,其使用經(jīng)常受到限制。鋁鑄件在熔煉的加熱過程中,四川鋁鑄件,鋁合金的表面很快氧化,鋁鑄件價(jià)格,并隨著溫度的不斷升高,氧化速度也將加劇。在鋁合金中,鋁的含量很高,所以在氧化時(shí)所生成的氧化物 主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化,除了選用適當(dāng)?shù)娜蹮挔t以外,在鋁鑄件熔煉的過程中,應(yīng)采用合理的容聯(lián)操作和技術(shù)工藝。盡量減少不用 的工作。
的鋁鑄件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度,不可太高,也不可太低。以保證正常的澆鑄溫度。澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應(yīng)用和工藝來決定的??偟脑瓌t是 保證鋁鑄件加工正常的情況下完成的。在澆鑄過程中,鋁鑄件澆注的速度也應(yīng)注意。一般要看鋁液流動(dòng)性的好壞,和澆注溫度的高低。保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動(dòng)。要獲得 的鋁鑄件,。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關(guān),還要保證合理的鑄造工藝。使其滿足鋁鑄件的鑄造工藝性要求。
1、穩(wěn)定化處理(低溫時(shí)效)
鑄造鋅合金因固態(tài)相變(脫溶分解與共析轉(zhuǎn)變)由于冷卻較快合金元素(Cu、Mg)的作用而受到抑制,壓鑄鋁鑄件,從而獲得亞穩(wěn)定組織。在室溫下亞穩(wěn)態(tài)會(huì)逐漸緩慢地向穩(wěn)定態(tài)轉(zhuǎn)變而引起鑄件尺寸和力學(xué)性能的變化。為使鑄件尺寸穩(wěn)定可以進(jìn)行低溫時(shí)效以加速上述轉(zhuǎn)變。為鋅合金壓鑄件在鑄鈦下和穩(wěn)定化處理后的尺寸收縮情況。高鋁鋅合金(ZA型合金)時(shí)效時(shí)亞穩(wěn)富銅相的轉(zhuǎn)變將使鑄件尺寸顯著增大。ZA27的含銅量較高,尺寸膨脹也較大。為時(shí)效對(duì)ZA12和ZA27(重力鑄造)試件尺寸的影響。為時(shí)效時(shí)高鋁鋅合金壓鑄件的尺寸和力學(xué)性能的變化。時(shí)效后可以空氣冷卻。低溫時(shí)效因降低力學(xué)性能和耐蝕性,僅用于對(duì)尺寸穩(wěn)定性要求特別高的零件。
2、均勻化 鋅合金的均勻化是在320~400度保持3~8h后隨爐冷卻。均勻化處理可以減輕或枝晶偏析并獲得西片狀共析組織,合金的塑性和韌性提高而強(qiáng)度降低。均勻化處理適用于ZA27以提高塑性和韌性。ZA8和ZA12一般于鑄鈦下使用,無需熱處理。 鋅合金鑄件可以在鑄鈦下使用,但在要求美觀或 的耐蝕性時(shí)還可進(jìn)行表面處理(電鍍、化學(xué)表面處理、涂漆和陽(yáng)極化處理等)。

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