成套酸奶生產(chǎn)設(shè)備

酸奶全套加工設(shè)備包括哪些設(shè)備？

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酸奶加工一般配料、預(yù)熱、均質(zhì)、、冷卻、接種、（灌裝：用于凝固型酸奶）、發(fā)酵、冷卻、（攪拌：用于攪拌型酸奶）、包裝和后熟幾道工序，變性淀粉在配料階段添加，其應(yīng)用效果的好壞與工藝的控制有密切關(guān)系

酸奶加工包括的設(shè)備有：

1、制冷罐：也叫暫存罐、儲(chǔ)存罐，可以儲(chǔ)存生奶防止變質(zhì)

2:、雙聯(lián)過(guò)濾器：過(guò)濾雜質(zhì)、牛毛之類的雜物。

3、預(yù)熱罐：給均質(zhì)機(jī)做鋪墊，均質(zhì)機(jī)受熱溫度為60度

4、均質(zhì)機(jī)：粉碎牛奶中的蛋白球和脂肪球，讓牛奶喝起來(lái)口感細(xì)膩，看起來(lái)顏色潔白讓人一看就想喝的沖動(dòng)。

5、罐：巴氏或者高溫，殺掉牛奶中的有害菌。

6、預(yù)冷罐：和預(yù)熱罐一樣起到鋪墊的作用。

7、發(fā)酵罐：放上菌發(fā)酵，或者無(wú)種進(jìn)行發(fā)酵。

8、制冷罐：冷灌裝需要提前制冷。

9、灌裝機(jī)：根據(jù)自己情況來(lái)選擇包裝樣式選擇灌裝機(jī)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，一般把剛擠下的奶先放進(jìn)奶罐，迅速進(jìn)行冷卻，以抑制微生物的繁殖，延長(zhǎng)牛奶的菌性的持續(xù)時(shí)間。冷卻過(guò)的奶，需要及時(shí)送到工廠加工處理。即經(jīng)過(guò)濾、凈化、冷卻、均質(zhì)、和包裝等工藝，便成為人們?nèi)粘ｏ嬘玫南九Ｄ?。是生產(chǎn)消毒牛奶的一項(xiàng)重要工藝。一般都是采取巴氏消毒法（德國(guó)微生物學(xué)家路易·巴氏德于19世紀(jì)50年代發(fā)明的，故以此命名）。這種方法分低溫和高溫兩種消毒法。低溫消毒法是將牛奶放入專門的巴氏消毒器中，將牛奶加熱至62℃～65℃，維持30分鐘；高溫消毒法是加熱至73.8℃～76.6℃，持續(xù)時(shí)間1～10分鐘，或82.2℃，時(shí)間不超過(guò)5分鐘。然后迅速冷卻到10℃。冷卻的目的是防止殘留的芽胞繁殖，并保持奶的品質(zhì)。另外，成套酸奶生產(chǎn)設(shè)備，使用土法也可達(dá)到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出為準(zhǔn))，猶如一塊布蓋在海浪上一樣。從形成脂膜時(shí)計(jì)算，再煮15分鐘，就能達(dá)到巴氏消毒法的效果。

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酸奶生產(chǎn)線的組成構(gòu)造灌裝階段 

無(wú)菌灌裝機(jī)灌裝流程

1通過(guò)壓力泵和吸盤將康美包材吸到成形桿處。

2成形桿將包材撐為方形。

3對(duì)已撐開(kāi)的包材在活化頭處加溫至350℃，將包材底部壓制封口。

4在干燥區(qū)用水蒸氣對(duì)包材進(jìn)行。

5在預(yù)熱區(qū)吹無(wú)菌風(fēng)，將干燥區(qū)出來(lái)的包材內(nèi)殘留的水吹干。

6此后進(jìn)入灌裝頭所在區(qū)域進(jìn)行產(chǎn)品灌裝。

7對(duì)灌足量的產(chǎn)品通過(guò)蒸氣噴頭進(jìn)行封口預(yù)熱、壓制、封口，然后由排包器推出，近入運(yùn)輸軌道，由檢驗(yàn)人員合格后進(jìn)入包裝段。

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