貴州擠壓料筒-擠壓料筒制造廠家-【雨晗擠壓工模具】

分流組合模設(shè)計(jì)時應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

(1)擠壓比λ。 在組合模擠壓過程中，金屬流動經(jīng)過二次激烈變形，阻力很大。因此，擠壓比λ要選擇合適，否則影響焊合質(zhì)量。

(2)分流比K。指分流孔面積與制品斷面積之比，其值的大小直接影響到擠壓阻力大小、制品的成形和焊合質(zhì)量。K值越小，擠壓變形阻力越大，這對模具和擠壓生產(chǎn)都是不利的。擠壓管材時K為5～10，擠壓型材時K為10～30。

(3)分流孔。它的形狀、大小和排列方式等影響到擠壓制品的質(zhì)量、擠壓力和模具的壽命。分流孔的數(shù)目有2孔、3孔及多孔，主要根據(jù)產(chǎn)品的形狀、斷面大小、一次擠壓的根數(shù)和不同的擠壓條件確定。

(4)分流橋。結(jié)構(gòu)如圖8所示，它直接影響擠壓金屬的流動快慢、焊合質(zhì)量、擠壓力大小和模具強(qiáng)度等。分流橋?qū)挾菳一般比型材空腔寬度大3～10mm。分流橋的截面多采用矩形倒角或近似水滴形截面。

(5)模芯(舌頭)。結(jié)構(gòu)形式有錐形、錐臺形和凸臺形3類，如圖9所示

(6)焊合室。焊合室的高度、形狀和入口形式均影響焊合質(zhì)量和擠壓阻力的大小。焊合室的高度一般以擠壓筒內(nèi)徑而定。焊合室形狀一般為蝶形。

(7)模孔尺寸。在設(shè)計(jì)時，主要考慮金屬冷卻后的收縮量、型材?？壮叽绱_定與用平模擠壓型材時的相同。

(8)工作帶長度L1。確定工作帶尺寸時必須遵循的原則(圖10)是：分流橋底入料困難處工作帶長度為成品厚度的兩倍，即2s(s為型材壁厚)；分流孔處工作帶長度一般為2s+1mm，也可根據(jù)型材壁厚及分流孔的通位長度e的變化確定工作帶的長度。設(shè)計(jì)要求圖與實(shí)心型材模的設(shè)計(jì)基本相同；模芯工作帶應(yīng)比?？坠ぷ鲙чL1mm。

擠壓料筒加熱現(xiàn)狀

為了使金屬流動均勻和擠壓筒免受過于劇烈的熱沖擊，擠壓筒在工作前應(yīng)進(jìn)行預(yù)加熱，在工作時應(yīng)保溫。預(yù)加熱與保溫的溫度應(yīng)基本接近被擠壓金屬的溫度，擠壓鋁合金為450～500℃，加熱的方法有：

1）開始擠壓前，把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內(nèi)，或用加熱器從簡內(nèi)加熱。

2）在擠壓筒加熱爐內(nèi)加熱。

3）用電阻元件從擠壓筒外部加熱。

4）用預(yù)先設(shè)置在擠壓筒中間的加熱孔進(jìn)行電阻加熱或感應(yīng)加熱。

目前，一般采用裝在擠壓筒襯套中的電感應(yīng)器加熱和電阻絲外加熱器加熱兩種方式對擠壓筒進(jìn)行保溫加熱。近年來，為了更準(zhǔn)確控制擠壓筒和鑄錠溫度，研發(fā)出了分區(qū)控制電阻加熱法。

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之前我們有介紹熱擠壓，這里雨晗小編簡單介紹一下冷擠壓：冷擠壓一般材料為紫銅，冷擠壓精度可以直接達(dá)到8-9級，紫銅在冷擠壓設(shè)備的溫度下，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形的零件加工技術(shù)，冷擠壓加工后不需要二次加工零件，冷擠壓可以節(jié)約大量鋼材和有色金屬材料，使用冷擠壓加工的零件通過率高，提高冷擠壓加工工藝，冷擠壓件強(qiáng)度高、冷擠壓且具有連續(xù)的纖維流向，冷擠壓剛性好而重量輕：由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強(qiáng)化特性，冷擠壓過程中金屬毛坯處于應(yīng)力狀態(tài)，變形后材料組織致密，冷擠壓因而制件的強(qiáng)度有較大提高。

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