全自動光學(xué)檢測機-億昇精密-全自動光學(xué)檢測

AOI隨著行業(yè)技術(shù)的快速提升以及勞動力成本的不斷提高，自動化、智能化在電子生產(chǎn)領(lǐng)域起著至關(guān)重要的作用?；趯κ袌龊涂蛻舻纳钊肓私?，成功推出了PCBA板級組裝領(lǐng)域及半導(dǎo)體芯片級封裝領(lǐng)域的自動光學(xué)檢查機（AOI）。

在線和離線自動光學(xué)檢測，以滿足不同的項目和應(yīng)用需求。在線自動光學(xué)檢測具有更高的自動化程序，無需手動操作，而離線自動光學(xué)檢測的自動化程度較低，需要手動操作。模塊化軟硬件設(shè)計，使用更加靈活便捷；內(nèi)嵌多種算法，全自動光學(xué)檢測設(shè)備，檢出率高、誤判率低；智能高速數(shù)字相機，檢測速度滿足兩條高速貼片線的需求；硬件結(jié)構(gòu)兼容，全自動光學(xué)檢測機，針對不同工序自動設(shè)定參數(shù)，一機多用；多程序與雙面檢測技術(shù)，自動切換新模式檢測程序。

AOI在ICT上，相對這些情況的缺陷概率直接與情況的嚴重性成比例。輕微的少錫很少導(dǎo)致缺陷，而嚴重的情況，全自動光學(xué)檢測，如根本無錫，幾乎總是在ICT造成缺陷。焊錫不足可能是元件丟失或焊點開路的一個原因。盡管如此，決定哪里放置AOI需要認識到元件丟失可能是其它原因下發(fā)生的，這些原因必須放在檢查計劃內(nèi)。這個位置的檢查直接地支持過程跟蹤和特征化。這個階段的定量過程控制數(shù)據(jù)包括，印刷偏移和焊錫量信息，全自動光學(xué)檢測系統(tǒng)，而有關(guān)印刷焊錫的定性信息也會產(chǎn)生。

實施AOI有以下兩類主要的目標：終品質(zhì)對產(chǎn)品走下生產(chǎn)線時的終狀態(tài)進行監(jiān)控。當(dāng)生產(chǎn)問題非常清楚、產(chǎn)品混合度高、數(shù)量和速度為關(guān)鍵因素的時候，優(yōu)先采用這個目標。AOI通常放置在生產(chǎn)線末端。在這個位置，設(shè)備可以產(chǎn)生范圍廣泛的過程控制信息。

人工檢查 AOI檢查

pcb<18*20 幾千個pad以下

人 重要 輔助檢查

時間 正常 正常

持續(xù)性 因人而異 （差） 好

可靠性 因人而異 （差） 較好

準確性 因人而異 誤點率高

時間 長 短

與或非（AND OR INVERT）

一種常用邏輯運算