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雙金破碎機配件廠家
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可銷售總量： 1000件
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一分鐘了解顎式破碎機的操作禁忌
1、操作禁忌
1、禁止過鐵。
2、禁止帶料啟、停車。
3、禁止超電流、低電壓運轉(zhuǎn)機器。
4、禁止機器有異響時，繼續(xù)運行。
5、禁止機器運轉(zhuǎn)時，檢查、調(diào)整機器。
6、禁止機器偏心進料。
7、禁止破碎腔內(nèi)進入大塊物料（超過說明書的l大給料尺寸）。
2、執(zhí)行要點
1、必須定期對顎破軸承加油潤滑，加注二硫化鉬（耐高溫）潤滑脂，加油周期：1次/班。（每班）
2、檢查并張緊三角帶。（每班）
3、檢查顎板的磨損情況。（每班）
4、檢查所有螺栓及其緊固件的情況。（每班）
5、檢查皮帶輪與平衡輪的偏心塊，必須左右對稱。（每班）
6、在設(shè)備運行過程中，檢查因地基下沉或鋼架變形引起的振動。（每周）
7、調(diào)節(jié)排料口或更換顎板后，必須把肘板推力座頂絲松開。（每次調(diào)節(jié)或更換配件）
備注：每班是機器工作8個小時。
現(xiàn)主要生產(chǎn)各式鄂式破碎機耐磨件：齒板(又稱牙板)、護板、壓板、壓條；圓錐破碎機耐磨配件：軋臼壁、破碎壁，分料盤，鎖緊螺母；球磨機耐磨配件：筒體襯板，端襯板、低鉻鋼球；反擊破碎機耐磨配件：板錘、襯板；錘式破碎機耐磨件：錘頭、篩板等合金耐磨鑄件。產(chǎn)品種類分為：高錳鋼、超高錳鋼、高鉻鋼、高鉻鑄鐵等合金鑄鋼鑄鐵產(chǎn)品。
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影響錘頭破碎能力的主要因素
影響錘式破碎機錘頭破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和濕度、終出料粒度、石料成分、破碎機本身破碎錘頭及襯板的質(zhì)量。
礦料粒度和硬度，雙金破碎機配件批發(fā)，即所破碎物料的塊度與硬度。礦石料塊度越大，對其韌性要求就越高，而物料硬度越高就越難破碎，對設(shè)備的磨損也越嚴重，對錘頭材料硬度要求就越高。不同型號的破碎機應(yīng)采用相應(yīng)的給料粒度，同時應(yīng)考慮錘頭的使用壽命，大型錘式破碎機的入料礦石粒度也不宜太小。
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顎式破碎機產(chǎn)量降低的原因
1、物料硬度不合格
被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍，在達不到說明書規(guī)定的范圍時可以更換適合的破碎機或者增加破碎機。
2、電機接線位置接反
電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉(zhuǎn))，或電機三角形接法接成星形接法，如發(fā)現(xiàn)電機位置接反可調(diào)換電機接線。
3、排料口小于規(guī)定
顎式破碎機的產(chǎn)量沒有達到出廠的標準，可能是因為排料口小于規(guī)定極限，此情況要把排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機。
4、顎板移位
可能是顎板移位，造成齒頂與齒頂相對，此時應(yīng)立即檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調(diào)正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位。
5、現(xiàn)場電壓過低
如出現(xiàn)工作現(xiàn)場電壓過低現(xiàn)象而使顎式破碎機的產(chǎn)量達不到出廠標準，應(yīng)調(diào)高工作場地電壓，使之適應(yīng)主機重載要求。
6、軸承外圈相對轉(zhuǎn)動
動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，應(yīng)更換軸承或動顎。
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