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五金沖壓常見毛刺問題的產(chǎn)生原因以及解決辦法
一,四周產(chǎn)生較厚而高的毛刺
剪切斷面的塌角和傾斜角大,而中部呈現(xiàn)明顯的凹狀,毛刺不但高,而且截面呈三角形,不使用銼刀就不能去除。這種沖壓件一般都是殘次品。
產(chǎn)生原因:(1)間隙過大,(2)在多次研磨中,凹模的垂直度降低,對于全錐度凹模而言,則是由于再研磨而出現(xiàn)超差。
解決辦法
縮小間隙:(1)形狀簡單,體積小時(shí)可返工制作(2)沖壓小而薄的產(chǎn)品,可進(jìn)行電火花硬化加工處理;(3)將模具退火,修復(fù)刃部,再進(jìn)行熱處理和研磨,(4)堆焊修復(fù)處理,(5)壓鑲塊時(shí)要用模具墊板,待壓出刃部后再進(jìn)行加工。

沖壓模具閉合高度設(shè)置過低,導(dǎo)致沖針進(jìn)入下模的部位過長
解決方案:調(diào)整沖床閉合的高度,使沖針進(jìn)入下模的量合適。
產(chǎn)生的廢料將下模堵死。
解決方案:重新修改落料孔,使廢料能夠順暢的落下。
退料板設(shè)計(jì)不合理,造成沖針受力不均勻。
解決方案:重新設(shè)計(jì)退料板和沖針之間的間隙。
沖針刀口設(shè)計(jì)的太短,工作時(shí)與退料板發(fā)生碰撞。
解決方案:重新選擇合適的沖針,或者增加刀口部分的長度

當(dāng)同時(shí)進(jìn)行彎曲和沖壓時(shí),由拉伸引起的卷邊。
當(dāng)彎曲加工和沖壓加工同時(shí)進(jìn)行時(shí),塑料注塑加工哪家好,由于孔被拉伸成橢圓形往往也會(huì)產(chǎn)生卷邊。其措施是:或者將兩道工序分開,或者注意沖壓和彎曲的同步進(jìn)行。
進(jìn)行彎曲加工時(shí),導(dǎo)向孔成橢圓狀。
用孔導(dǎo)向進(jìn)行彎曲加工時(shí),由于拉伸,孔變成橢圓形。措施是提高卸料板壓力或者改變導(dǎo)向方法。
二,沖壓件形狀不良沖壓時(shí),沖壓件往往會(huì)產(chǎn)生翹曲、扭曲等缺陷。


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