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鋁型材生產(chǎn)流程包括熔鑄、擠壓和氧化三個過程。
氧化: 擠壓好的鋁型材,其表面耐蝕性不強,須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。其主要過程為:
?。?)表面預(yù)處理:用化學(xué)或物理的方法對型材表面進行清洗,出純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。
?。?)陽極氧化:經(jīng)表面預(yù)處理的型材,在一定的工藝條件下,基體表面發(fā)生陽極氧化,生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。
(3)封孔:將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉,使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。氧化膜是無色透明的,利用封孔前氧化膜的強吸附性,鋁型材精加工,在膜孔內(nèi)吸附沉積一些金屬鹽,可使型材外表顯現(xiàn)本色(銀白色)以外的許多顏色,太倉鋁型材,如:黑色、古銅色、金黃色及不銹鋼色等。

鋁合金的熔煉特性
容易吸收金屬雜質(zhì)
鋁及鋁合金中的一些合金化元素具有很高的化學(xué)活性,它們不僅能吸收直接從鐵質(zhì)坩堝和工具中溶解的鐵,而且還能從爐襯的許多氧化物中和熔劑的許多氯鹽中置換出鐵、硅、鋅等金屬雜質(zhì)。這些金屬雜質(zhì)一旦進入鋁熔體,便無法。而且熔煉次數(shù)越多,雜質(zhì)含量越高,對合金性能影響越大,嚴重時使純鋁品位降級,使合金成分超標(biāo)而報廢。因此、防止金屬雜質(zhì)的污染是鋁及鋁合金熔煉時的第三個重要問題。

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