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密封圈造成泄露的原因

1、安裝方法不正確：在安裝時(shí)軸、孔的偏心度較大，密封件受到損傷，或者是在安裝的時(shí)候，因?yàn)榉椒ú徽_造成密封件的損壞。

2、設(shè)計(jì)不合理：在設(shè)計(jì)的時(shí)候沒有考慮到密封的問(wèn)題，再設(shè)計(jì)、選擇密封結(jié)構(gòu)時(shí)考慮步驟，設(shè)計(jì)的不合理。

3、密封材料選擇不當(dāng)：密封件的材質(zhì)和被密封的介質(zhì)相容性沒有考慮周全，江蘇硅膠墊片，材質(zhì)對(duì)情況互相不適應(yīng)，硅膠墊片加工廠家，比如，耐油、耐溫、耐磨等因素。

4、維護(hù)不周、管理薄弱：對(duì)密封件的認(rèn)識(shí)不足，沒有定時(shí)的進(jìn)行檢查維修，往往成為一次性的壽命，造成密封件老化損壞。

密封圈的種類有很多，可以分為橡膠密封圈、塑料密封圈、金屬密封圈等。受到溫度影響較大的是橡膠密封圈和塑料密封圈。不同的橡膠其耐溫差的差別也是比較大的，比如氟橡膠的耐溫度就要高一些，而天然橡膠的耐溫度在120度左右，硅膠墊片哪里有賣，不太用的橡膠種類其耐溫程度也是不一樣的。對(duì)于金屬密封圈的耐溫效果和橡膠相比，優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)的就很明顯，柔性石墨的耐溫度能夠達(dá)到600-1000度左右，金屬墊的材料不同其耐溫程度更高。

硅膠密封墊圈產(chǎn)生氣泡的原因：

1、成型溫度：成型溫度是密封圈硫化成型的重要控制指標(biāo)，每種材質(zhì)和硬度都有自己的硫化溫度；如果生產(chǎn)中對(duì)硫化溫度沒有控制好很容易出現(xiàn)氣泡的不良現(xiàn)象。

2、硫化時(shí)間：硫化時(shí)間過(guò)短也是產(chǎn)品氣泡的重要原因，每種材質(zhì)都有自己的硫化時(shí)間，硫化的時(shí)間不夠就會(huì)導(dǎo)致材質(zhì)未熟透，熟料和生料之前會(huì)因?yàn)闊o(wú)法黏連而產(chǎn)生氣泡。

3、二次硫化：二次硫化其實(shí)也是產(chǎn)生氣泡的重要原因，二次硫化的溫度和時(shí)間上的控制都會(huì)影響產(chǎn)品品質(zhì)；所以二次硫化的時(shí)間和溫度要根據(jù)密封圈的產(chǎn)品材質(zhì)，結(jié)構(gòu)設(shè)置合理的時(shí)間和溫度。