專業(yè)擠出造粒生產(chǎn)線-擠出造粒生產(chǎn)線-無錫市金凱盛機(jī)械制造

擠出機(jī)通常由主機(jī)、輔機(jī)和控制系統(tǒng)三大部分所組成。

主機(jī)

主機(jī)包括擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)。

(1)擠壓系統(tǒng)：擠壓系統(tǒng)是擠出機(jī)關(guān)鍵部分，專業(yè)擠出造粒生產(chǎn)線公司，主要由螺桿和機(jī)筒組成。對(duì)于一般熱塑性塑料，通過擠壓系統(tǒng)，物料被塑化成均勻的熔體。對(duì)于熔體喂料和帶有化學(xué)反應(yīng)的擠出成型，主要是使物料均勻混合成流體，在螺桿推力作用下，這些均質(zhì)流體從擠出機(jī)前端的口模被連續(xù)地?cái)D出。

(2)傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，專業(yè)擠出造粒生產(chǎn)線，保證螺桿在工作過程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。

(3)加熱冷卻系統(tǒng)：加熱冷卻系統(tǒng)是保證物料擠出成型加工中的溫度控制要求。

輔機(jī)

擠出機(jī)組輔機(jī)的組成有下列幾部分：

(1)機(jī)頭(口模)：口模是擠出物料成型的主要部件。機(jī)頭口模的出口截面形狀不同，便可得到不同的成型狀態(tài)。

(2)定型裝置：定型裝置的作用是將從口模擠出的物料的形狀和尺寸進(jìn)行固定，從而得到具有符合要求的截面形狀和表面光亮的圓條狀物料。

(3)冷卻裝置：從定型裝置出來的圓條狀物料，在冷卻裝置中充分地冷卻固化，從而得到后形狀。

(4)牽引裝置：牽引裝置是用來均勻引出物料，使擠出過程穩(wěn)定進(jìn)行。牽引速度的快慢，在一定程度上，能調(diào)節(jié)圓條狀物料的截面尺寸，對(duì)擠出機(jī)生產(chǎn)率也有一定的影響。

(5)切割裝置：塑料切粒機(jī)是專門用來與擠出機(jī)組合成染色造粒生產(chǎn)線的設(shè)備。它的作用是將連續(xù)擠出的圓條狀物料切成一定長度的顆粒，通過切粒機(jī)出El，不斷使顆粒塑料流入預(yù)備的口袋，后稱重封袋。

切忌冷開車或開冷車，因?yàn)楫?dāng)時(shí)擠出機(jī)還沒有“熱透”（即擠出機(jī)料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達(dá)到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時(shí)開車，擠出造粒生產(chǎn)線，尤其是舊式的擠出機(jī)，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機(jī)一般都設(shè)有扭矩過載保護(hù)裝置，一種可靠也是的辦法就是在未開車前，當(dāng)溫度升至所需的溫度數(shù)值時(shí)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動(dòng)后，橡塑色母料擠出造粒生產(chǎn)線供應(yīng)商，即可開機(jī)。如不能順利轉(zhuǎn)動(dòng)，剛不能開機(jī).

停車：

1、停止加料，將擠出機(jī)內(nèi)的塑料盡可能擠完，關(guān)閉料筒和機(jī)頭電源，以便下次操作。

2、關(guān)閉主機(jī)電源的同時(shí)，關(guān)閉各輔機(jī)電源。

將干混著色后的顆粒料或樹脂塑料加色母粒，經(jīng)充分?jǐn)嚢杌旌虾蠹尤霐D出機(jī)料斗中，擠出的機(jī)筒外面有加熱器，通過熱傳導(dǎo)將機(jī)筒內(nèi)的物料加熱達(dá)到熔融溫度。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)筒內(nèi)螺桿將物料向前輸送。物料在運(yùn)動(dòng)過程中與機(jī)筒、螺桿以及物料與物料之問相互摩擦、剪切，產(chǎn)生大量的熱，熱與熱傳導(dǎo)作用使加入的物料不斷熔融。熔融的物料被連續(xù)、穩(wěn)定地輸送到具有一定形狀的機(jī)頭(或稱口模)中。通過口模后，處于流動(dòng)狀態(tài)的物料取近似的口型形狀，再進(jìn)入冷卻定型裝置，使物料保持既定的形狀固化，再將擠出定型的物料輸入切粒機(jī)將圓形條狀塑料切成顆粒，后將塑料粒子稱量裝袋，供注塑使用。