rto蓄熱式氧化爐設(shè)備-低能耗-rto蓄熱式

>>三室RTO工作原理

有機(jī)廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機(jī)廢氣持續(xù)升溫直至有機(jī)成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過(guò)程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。

與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對(duì)蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過(guò)程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來(lái)的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續(xù)運(yùn)行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強(qiáng)余熱利用。

RTO焚燒爐設(shè)備內(nèi)各數(shù)據(jù)智能化監(jiān)控，控制反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間，確保廢氣再設(shè)備內(nèi)充分氧化燃燒。自動(dòng)化控制程度高、操作簡(jiǎn)單維修方便。

RTO焚燒爐的優(yōu)勢(shì)：

1、凈化效率高，rto蓄熱式，可達(dá)99，無(wú)需緩沖罐;

2、采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高于97;

3、不需要輔助加熱，運(yùn)行成本低;

4、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;

5、停留時(shí)間長(zhǎng)，燃燒充分，分解 ;

6、不產(chǎn)生NOx等二次污染;

7、爐內(nèi)死區(qū)小、壓力損失小;

8、 RTO系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠。

蓄熱式焚燒爐(RTO)的結(jié)構(gòu)組成：蓄熱室、氧化燃燒室、切換閥門、燃燒器、燃?xì)饧爸枷到y(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域：RTO蓄熱焚燒爐應(yīng)用領(lǐng)域遍及石油及化工(如塑料、橡膠、合成纖維、有機(jī)化工)，油漆生產(chǎn)及噴漆，rto蓄熱式廢氣焚燒爐，印刷(包括印鐵、印紙、印塑料)，電子元件及電線，及染料，顯像管，膠片、磁帶等行業(yè)。RTO蓄熱式焚燒爐可處理惡臭、CO，以及含三、醇、醚、醛、酮、酚、酯、萘、并芘等成分的濃度為100PPM—20000PPM的有機(jī)廢氣。

二室RTO工作原理

在開工時(shí)先將新鮮空氣代替有機(jī)廢氣，借燃燒器將蓄熱室加熱到一定溫度。由于蓄熱體具有極高的儲(chǔ)熱性能，所以從一個(gè)冷的RTO加熱到一定高的溫度，并且還要達(dá)到正常溫度分布，rto蓄熱式焚燒爐，需要一定的時(shí)間。

正常工作時(shí)，其中一個(gè)蓄熱室已在個(gè)操作循環(huán)中存儲(chǔ)了熱量，有機(jī)廢氣首先從底部進(jìn)入該蓄熱室，廢氣通過(guò)蓄熱體床層被預(yù)熱到接近燃燒時(shí)溫度，而蓄熱體同時(shí)逐漸被冷卻。

預(yù)熱后的廢氣進(jìn)入頂部燃燒室，在燃燒室中有機(jī)物被氧化后，即作為高溫凈化氣進(jìn)入另一個(gè)蓄熱室；此時(shí)，凈化氣的熱量傳給蓄熱體，蓄熱體床層逐漸被加熱，而凈化氣則被冷卻后排出。當(dāng)被冷卻的蓄熱體冷卻到尚可允許的溫度水平時(shí)，rto蓄熱式氧化爐設(shè)備，就應(yīng)切換氣流的方向，即完成個(gè)循環(huán)。

切換流向后，有機(jī)廢氣進(jìn)入已被加熱過(guò)的蓄熱室，反應(yīng)后的凈化氣則將熱量傳給上一循環(huán)被冷卻的蓄熱室，如上所述，完成第二個(gè)循環(huán)。