北京舜甫科技有限公司-成套酸奶生產(chǎn)設(shè)備

在生產(chǎn)過程中，一般把剛擠下的奶先放進奶罐，迅速進行冷卻，以抑制微生物的繁殖，成套酸奶生產(chǎn)設(shè)備，延長牛奶的菌性的持續(xù)時間。冷卻過的奶，需要及時送到工廠加工處理。即經(jīng)過濾、凈化、冷卻、均質(zhì)、和包裝等工藝，便成為人們?nèi)粘ｏ嬘玫南九Ｄ獭Ｊ巧a(chǎn)消毒牛奶的一項重要工藝。一般都是采取巴氏消毒法（德國微生物學(xué)家路易·巴氏德于19世紀50年代發(fā)明的，故以此命名）。這種方法分低溫和高溫兩種消毒法。低溫消毒法是將牛奶放入專門的巴氏消毒器中，將牛奶加熱至62℃～65℃，維持30分鐘；高溫消毒法是加熱至73.8℃～76.6℃，持續(xù)時間1～10分鐘，或82.2℃，時間不超過5分鐘。然后迅速冷卻到10℃。冷卻的目的是防止殘留的芽胞繁殖，并保持奶的品質(zhì)。另外，使用土法也可達到消毒的目的。即用旺火煮后，在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出為準)，猶如一塊布蓋在海浪上一樣。從形成脂膜時計算，再煮15分鐘，就能達到巴氏消毒法的效果。

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酸奶生產(chǎn)線的組成構(gòu)造

以下是北京舜甫科技有限公司為您一起分享的內(nèi)容，北京舜甫科技有限公司專業(yè)供應(yīng)酸奶生產(chǎn)線，歡迎新老客戶蒞臨。

酸奶生產(chǎn)線的組成構(gòu)造預(yù)處理階段 

A-奶源預(yù)處理

對奶車中的奶源進行檢驗

主要檢驗的指標有：蛋白質(zhì)、脂肪、干物質(zhì)、酸度、新鮮度、微生物（?50萬／ml）

b：將檢驗合格的鮮牛奶用抽奶泵抽出

主要為三個抽奶泵：2個用于抽奶的泵上有過濾管道，對鮮牛奶進行初次過濾，除去鮮牛奶中的一些雜質(zhì)；另一個進行奶罐內(nèi)部的清洗。

c：利有凈乳機除去牛奶中的雜質(zhì)，使牛奶中的雜質(zhì)?0.25ppm

d：將除去雜質(zhì)的鮮牛奶貯存在生貯罐中，此設(shè)備是生奶的暫時貯備，為后面的巴氏的牛奶流量起到緩沖作用。

e：對生貯罐中的牛奶進行巴氏，的溫度約75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的貯藏。

f：將巴氏的奶貯在奶倉中，等待取樣抽檢合格后進行配料。

B-配料

a：依據(jù)：貯奶倉中鮮奶的理化指標。

b：車間工作人員根據(jù)配料所需量進行稱量。將稱量準確的到入剪切罐中進行化料。

c：用200目的雙層濾布對化好的料進行過濾。

d：過濾后的配料流經(jīng)膠體磨，將配料中的較大顆粒磨碎，其作用相當于均質(zhì)機。

e：磨過的配料要經(jīng)過管道過濾器過濾，除去配料中的雜質(zhì)或較大顆粒。

f：將加工完的配料貯在預(yù)混罐中，待抽檢合格后與貯奶倉中的合格鮮奶進行預(yù)混。

后處理階段

A將貯奶倉中的鮮奶與預(yù)混罐中的配料在中貯罐中混合均勻后為超高溫機或巴氏殺菌機供料。

B供料經(jīng)超高溫或巴氏后即為半成品，進入灌裝階段。

對質(zhì)檢合格的產(chǎn)品進行裝箱，此后運至壓膜機處對外包裝膜進行壓制，完成包裝運至冷庫貯藏。

酸奶生產(chǎn)線描述

預(yù)處理的牛奶冷卻到培養(yǎng)溫度，然后連續(xù)地與所需體積的生產(chǎn)發(fā)酵劑一并泵入發(fā)酵罐，罐滿后，開動攪拌數(shù)分鐘，保證發(fā)酵劑均勻分散。發(fā)酵罐是隔熱的，以保證在整個培養(yǎng)期間的恒溫。為了能對罐內(nèi)酸度發(fā)展進行檢查，可在罐上安裝pH計。典型的攪拌型酸奶生產(chǎn)的培養(yǎng)時間為2.5-3hr，42-43℃，使用的是普通型生產(chǎn)發(fā)酵劑（接種量2.5-3%）。為了獲得產(chǎn)品，當pH值達到理想的值時，必須終止發(fā)酵，產(chǎn)品的溫度應(yīng)在30分鐘內(nèi)從42-43℃冷卻至15-22℃。同時為確保成品具有理想的粘稠度，對凝塊的機械處理必須柔和。冷卻是在具有特殊板片的板式熱交換器中進行，這樣可以保證產(chǎn)品不受強烈的機械擾動。冷卻到15-22℃以后，酸奶就準備包裝。果料和香料可在酸奶從緩沖罐到包裝機的輸送過程中加入。這是通過一臺可變速的計量泵連續(xù)地把這些成分打到酸奶中，經(jīng)過混合裝置混合?；旌涎b置的設(shè)計是靜止和衛(wèi)生的，并且保證果料與酸奶混合。果料計量泵和酸奶給料泵是同步運轉(zhuǎn)的。

舜甫科技公司多年來從事酸奶生產(chǎn)線的設(shè)計生產(chǎn)，一直服務(wù)于大中型的企業(yè)，將質(zhì)量做硬。贏得客戶的一-直好評!