自動化隧道爐-隧道爐-連森值得信賴

　　烘干線(高溫隧道爐)工作原理

　　干燥的濕物料由皮帶輸送機(jī)或斗式提升機(jī)送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進(jìn)入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運(yùn)行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后在出料端?jīng)皮帶機(jī)或螺旋輸送機(jī)送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前進(jìn)。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進(jìn)一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

　　烘干線的工作原理一般是利用遠(yuǎn)紅外對爐內(nèi)進(jìn)行加溫，多功能隧道爐，然后內(nèi)部是又陶瓷和不銹鋼制作，隧道爐廠家，使得紅外線的光線能夠照到爐內(nèi)的每個角落，然后進(jìn)行均勻的升溫，將能量傳給物體。

　　隧道爐應(yīng)該有什么樣的配置？

　　1.驅(qū)動力

　　選用1500W的東田電動機(jī)、WPS60型1：60的減速器，2HP軟啟動器，直流變頻無極變速，角速度0—5M/min可調(diào)式。

　　2.輸送網(wǎng)帶傳動鏈條

　　選用耐熱型人字形不銹鋼網(wǎng)帶W=600mm、全長24米環(huán)型駁接。輸送帶內(nèi)每200mm串Φ鋼支，輸送帶兩邊選用上海市產(chǎn)6分滾傳動鏈條。鏈條導(dǎo)軌選用30×30角鐵固定不動在外殼上；輸送帶上鋪1.5mm熱鍍鋅承重板。

　　3.外殼、聲卡機(jī)架

　　外殼、聲卡機(jī)架選用50×40（mm）矩形鋼管電焊焊接制做而成，三角架選用50×40（mm）無縫鋼管電焊焊接，支腳配熱鍍鋅可調(diào)式腳杯；發(fā)動機(jī)擋泥板用1.2mm冷軋鋼板彎軋成形，外殼2米每段。

　　4.熔爐體

　　全程8米風(fēng)干高溫房，隧道爐1段每2米，共4段；里設(shè)4臺立柱式0.37KW離心風(fēng)機(jī)，配1套軸流式扇葉，合理使?fàn)t身體暖風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。爐高寬比為400mm，內(nèi)腔選用1.2mm的鍍鋅鋼板構(gòu)造，表面為1.2mm冷軋鋼板彎軋制做，隔熱層選用硅酸鋁纖維氈耐火纖維，厚80mm。

　　5.人體色調(diào)

　　外殼表層選用電腦上乳白色靜電噴塑或顧客自設(shè)色調(diào)。

　　6.供暖系統(tǒng)

　　隧道爐供暖選用加熱管，按爐墻1組自動控制系統(tǒng)，全程共1套操縱開關(guān)箱，大數(shù)字溫度控制顯示信息，汽車?yán)^電器自動控制系統(tǒng)，溫區(qū)域溫度可隨意設(shè)置，常溫下—80℃。

　　隧道爐怎么做才能達(dá)到滿意的效果？

　　一、原材料隔熱保溫

　　1.在原材料的挑選上，務(wù)必選用多孔結(jié)構(gòu)，隧道爐，導(dǎo)熱系數(shù)小的率保溫隔熱材料。

　　2.依據(jù)所應(yīng)用的溫度狀況選用的保溫隔熱材料相對密度要足夠，薄厚有效。那樣內(nèi)外溫度梯度小，熱損害少環(huán)保節(jié)能實際效果顯著。

　　3.構(gòu)造層面：一般的隧道爐，內(nèi)表層聯(lián)接，支撐點全是用金屬復(fù)合材料，金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)高，不良影響環(huán)保節(jié)能。在考慮便捷拆卸，聯(lián)接密不可分，載重性的規(guī)定下，較大底限的降低內(nèi)表層的金屬材料聯(lián)接構(gòu)件，在降低熱傳遞損害層面干了許多改善。

　　二、系統(tǒng)控制

　　在干躁全過程中，一般設(shè)置功率加溫，自動化隧道爐，快速做到操作溫度，降低怠工*間，當(dāng)做到穩(wěn)定溫度時，根據(jù)自動控制系統(tǒng)多個電加熱器的工作中，能夠在少輸出功率下操縱控溫，保證環(huán)保節(jié)能實際效果出色。