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內(nèi)燃機(jī)的排放物按其物理形態(tài)劃分,可分為氣態(tài)排放物(如CO、HC、NOx及S02)和微粒排放物兩大類。其中“微?!币?詞被定義為除純水以外,泛指其單個(gè)顆粒直徑大于O.OO2mm的任何固態(tài)或液態(tài)微顆?;騺單㈩w粒。內(nèi)燃機(jī)排氣中所含微粒物質(zhì)主 要由碳、碳?xì)浠衔铩⒘蚧?、鉛化物和含金屬元素的灰分等組 成。含金屬元素的微粒主要來自燃油和潤(rùn)滑油的添加劑以及運(yùn)動(dòng) 件摩擦所產(chǎn)生的磨屑等。那些以未燃燃油和潤(rùn)滑油為主的液態(tài)顆 粒,常在冷起動(dòng)時(shí)在排氣管內(nèi)凝聚,電鍍廢氣治理,當(dāng)直徑較大時(shí)表現(xiàn)為白煙, 而當(dāng)直徑較小時(shí)表現(xiàn)為藍(lán)煙。內(nèi)燃機(jī)排出的固態(tài)微粒其主要成分為碳,故常稱碳煙或碳粒。







我國(guó)氮肥工業(yè)廢氣處理技術(shù)
(一)與國(guó)外的主要差距
我國(guó)氮肥工業(yè)所采用的廢氣處理技術(shù)與發(fā)達(dá)國(guó)家所采用的技 術(shù)基本上一致,鍋爐廢氣治理,有些技術(shù)是根據(jù)我國(guó)的特有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)開發(fā)的,其 差距只在于, 1.廢氣處理技術(shù)普及率低,大型廠較高,中小型廠較低. 2.管理水平相對(duì)較低,影響了裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)率和處理效率。
(二)幾點(diǎn)建議
1.加快生產(chǎn)工藝的改革,盡童采用少?gòu)U或無廢工藝,減少 廢氣的排放。如采用加壓吸收法代替低壓或常壓吸收法生產(chǎn)硝,可使尾氣NCU&度不經(jīng)處理就可達(dá)到200ppm左右;在尿素 生產(chǎn)中采用晶種造?;蜣D(zhuǎn)鼓造粒等新工藝,可明顯降低尿素粉塵 的排放量;小氮肥廠合成氨蒸汽自給技術(shù)可使原合成氨的“兩煤' (原料煤和燃料煤)變成“一煤”,即革掉產(chǎn)生蒸汽的燃料煤,可 節(jié)煤360kg/t (氨),絲印廢氣治理,并減少煙氣的排放。
2.加快現(xiàn)有實(shí)用廢氣處理技術(shù)的推廣應(yīng)用,提高廢氣處理 技術(shù)的普及率。應(yīng)重點(diǎn)推廣的項(xiàng)目有:改進(jìn)堿吸收法處理尾 氣技術(shù)、“一點(diǎn)加入,逐級(jí)提濃”減少碳銨廠NH3排放技術(shù)、普里 森提氫技術(shù)、變壓吸收深冷回收合成氨排放氣中112技術(shù)、 等壓吸收回收排放氣中NH3技術(shù)等。這些都是經(jīng)過實(shí)踐證明行之 有效的技術(shù),廢氣治理,具有很好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益,應(yīng)加快其推廣應(yīng)用。
3.廢氣的回收利用應(yīng)向資源化和深度回收的方向發(fā)展。目 前,采用普里森、變壓吸附等方法,大多只回收廢氣中的112和 N2,對(duì)于含量較高的惰性氣體如Ar,回收的廠家不多;對(duì)于其它 氣體如C0,以往只利用其熱值,經(jīng)濟(jì)效益不高,應(yīng)加速開發(fā)經(jīng)濟(jì) 效益較高的精細(xì)化工產(chǎn)品。 4.對(duì)現(xiàn)有的廢氣處理裝置,應(yīng)加強(qiáng)管理,提高運(yùn)轉(zhuǎn)率和處 理效率,使其發(fā)揮應(yīng)有的作用。




什么是污水處理?
污水處理就是使污水達(dá)到排水或再次使用的水質(zhì)要求,并對(duì)其進(jìn)行凈化的過程。按污水來源可將其分為兩類:生活污水處理和生產(chǎn)污水處理。按污水的性質(zhì)可分為:自然污染和人為污染。
當(dāng)前對(duì)東莞水體污染危害較大的是人為污染,隨著東莞環(huán)境監(jiān)管力度的加強(qiáng),更多的排污企業(yè)都將面臨處理污水的難題。因此東莞污水處理就顯得至關(guān)重要!

注冊(cè)資金:510萬(wàn)
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