振動(dòng)摩擦焊-臺(tái)州錦亞-振動(dòng)摩擦焊設(shè)備

超聲波金屬焊接機(jī)的常見問題及解決方法

超聲波金屬焊接機(jī)焊接問題一、熔接過度

原因：輸入塑料件能量太多

解決方法：

1、 降低氣壓

2、 減少焊接時(shí)間

3、 降低振幅段數(shù)

4、 更換低倍數(shù)二級桿

超聲波金屬焊接機(jī)焊接問題二、熔接不足

原因：輸入塑料件能量太少

解決方法：

1、 增加氣壓

2、 加長焊接時(shí)間

3、 增大振幅段數(shù)

4、 更換高倍數(shù)二級桿

5、 使用較大功率的機(jī)型

超聲波焊金屬接機(jī)焊接問題三、熔接效果不一致

原因：

1、 注塑模變化

2、 使用水喉料或次料

3、 填加物比例變化

解決方法：

1、 檢查注塑模是否磨損

2、 改進(jìn)所用材料

3、 固定填加物成份

超聲波金屬焊接機(jī)焊接問題四、非熔接面損傷

原因：

1、 焊頭與塑料接觸面不吻合

2、 超聲波集中損傷

解決方法：

1、 修理焊頭與底模使之與塑料件吻合

2、 修理焊頭在相關(guān)位置避空

超聲波金屬焊接機(jī)焊接問題一五、塑料件開裂、震斷

原因：

1、 超聲波振幅過大

2、 塑料件強(qiáng)度不夠

解決方法：

1、 選擇低倍數(shù)二級桿

2、 減少輸出振幅

3、 塑料加加強(qiáng)筋或加厚

超聲波焊接機(jī)焊接問題六、塑料件表面穿孔

原因：

1、 超聲波振幅不夠，超長時(shí)間焊接所致

2、 超聲波集中損傷

解決方法：

1、 提高輸出振幅，減少焊接時(shí)間，有必需時(shí)更換較大功率的機(jī)型

2、 焊頭相應(yīng)位置避空

3、 塑料件加強(qiáng)厚度或加加強(qiáng)筋

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。
線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)基本參數(shù)

 振動(dòng)摩擦焊接機(jī)分為環(huán)形振動(dòng)摩擦焊接機(jī)和線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，振動(dòng)摩擦焊設(shè)備，其中，線性振動(dòng)焊接用在允許一個(gè)方向上線性振動(dòng)的成套制件上。接頭當(dāng)被連接的整個(gè)表面是平的或稍向平面外彎曲時(shí)，對制件來說振動(dòng)焊接工藝是較理想的。

線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)基本參數(shù)：整機(jī)尺寸：寬1245mm 長2460mm 高2250mm

01.上模具重量 5~40Kg 。

02.焊接面積 20~200 cm;

03.振動(dòng)振幅 (P-P) 0.50 mm ~ 1.8 mm

04.振動(dòng)頻率 220 Hz ~ 260 Hz

05.負(fù)載振動(dòng)輸出 18.5 KW

06.電壓 AC380V ， 3相

07.輸入容量 25KVA

08.系統(tǒng)控制振動(dòng)摩擦焊接機(jī)

09.觸摸屏振動(dòng)摩擦焊接機(jī)

10.熔接方式、多段時(shí)間（單位0.1s）、深度模式（單位0.1mm）。

11.共振頻率，自動(dòng)追蹤頻率。

12.儲(chǔ)存熔接配方100個(gè)（時(shí)間、深度模式）。

13.焊接結(jié)果分析，合格、 不合格、熔接的產(chǎn)品。

14.多階段壓力控制。

15.環(huán)境溫度0 ~ 50℃

16.臺(tái)面行程: 500mm

17.臺(tái)面移動(dòng)速度 250mm/s 

18.臺(tái)面壓力 50~1500kg

19.安全門開啟空間：寬1400mm 高790mm

20.振動(dòng)模板尺寸：寬440mm 長860mm

21.臺(tái)面尺寸：寬600mm 長1300mm

22.重量：3900Kg

臺(tái)州市錦亞機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)塑料線性振動(dòng)摩擦焊接機(jī)，熱鉚焊接機(jī)，熱板焊接機(jī)，多頭非標(biāo)型超聲波塑料焊接機(jī)，以及非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、自動(dòng)化設(shè)備、治具等研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造及銷售為一體的技術(shù)服務(wù)性實(shí)體公司。

　超聲波焊接是一種廣泛認(rèn)可和接受的連接熱塑性材料的方法。它具有許多優(yōu)點(diǎn)，包括工藝可靠性和可重復(fù)性，比其他連接技術(shù)更低的能耗，節(jié)省材料（因?yàn)椴恍枰钠?，如膠水或機(jī)械緊固件），并節(jié)省人力。

　　過程如何工作

　　在檢查超聲波焊接問題的常見原因之前，讓我們花點(diǎn)時(shí)間了解焊接循環(huán)本身。在超聲波焊接中，通過振動(dòng)工具（通常稱為“喇叭”或“超聲波發(fā)生器”）在兩個(gè)部件的表面上施加高頻振動(dòng)。焊接發(fā)生在部件之間的界面處產(chǎn)生的摩擦熱。超聲波振動(dòng)由一系列組件產(chǎn)生 - 電源，轉(zhuǎn)換器，增壓器和喇叭 - 為零件提供機(jī)械振動(dòng)。

　　如圖1所示，電源采用標(biāo)準(zhǔn)電線電壓并將其轉(zhuǎn)換為工作頻率。在下面的示例中，我們將使用20 kHz的常見超聲波焊接頻率，但焊接可以在15至60 kHz的范圍內(nèi)進(jìn)行，以滿足特殊需求。在操作中，電源通過RF電纜以特定頻率將電能發(fā)送到轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器利用壓電陶瓷將電能轉(zhuǎn)換為電源工作頻率下的機(jī)械振動(dòng)。基于助力器和喇叭的配置，該機(jī)械振動(dòng)可以增加或減少。適當(dāng)?shù)臋C(jī)械振動(dòng)幅度由應(yīng)用工程師確定，并且基于部件中使用的熱塑性材料。

　　待焊接的部件處于機(jī)械負(fù)載下，通常具有保持助力器和喇叭的氣動(dòng)致動(dòng)器。在此負(fù)載下，機(jī)械振動(dòng)傳遞到材料表面之間的界面，其聚焦振動(dòng)以產(chǎn)生分子間和表面摩擦。這種摩擦產(chǎn)生熱量和隨后的熔化物，其凝固成焊接結(jié)合。

　　超聲波系統(tǒng)的基本組件是電源，執(zhí)行器和堆棧（參見圖2）。電源采用標(biāo)稱電壓為120-240V的線電壓，并將其轉(zhuǎn)換為高壓高頻信號(hào)。它還包含以受控方式操作致動(dòng)器和堆疊所需的編程，以實(shí)現(xiàn)所需的焊接結(jié)果。執(zhí)行器可以是氣動(dòng)或電動(dòng)伺服操作，振動(dòng)摩擦焊代加工，可作為獨(dú)立的臺(tái)式單元使用，也可以集成到自動(dòng)系統(tǒng)中，將超聲波工具移向待連接的部件。它將所需的力施加到材料上，以幫助創(chuàng)建焊接條件。

　　超聲波堆棧完成了系統(tǒng)。它通過與部件的直接接觸將振動(dòng)能量傳遞到密封/連接表面。堆棧通常由三個(gè)部分組成：換能器或轉(zhuǎn)換器（如上所述），其包含以施加的電源信號(hào)的頻率振蕩的壓電陶瓷晶體。當(dāng)這些晶體振蕩時(shí)，它們在物理上膨脹和收縮，在換能器的輸出側(cè)產(chǎn)生可測量的機(jī)械運(yùn)動(dòng)（稱為峰 - 峰幅度）。

　　第二部分，增壓器，在其中間部分帶有一個(gè)連接環(huán)，有兩個(gè)功能：它作為堆棧進(jìn)入執(zhí)行器的安裝點(diǎn)，還用于放大或減少傳感器中產(chǎn)生的輸出運(yùn)動(dòng)。

　　堆疊的第三個(gè)也是后一個(gè)部件是喇叭（超聲波發(fā)生器），它將與要連接的部件接觸。喇叭將被設(shè)計(jì)成與待連接的剛性部件的輪廓相匹配，或者可以在薄膜/紡織品應(yīng)用中具有添加到其接觸面的密封輪廓。對于每種應(yīng)用，喇叭設(shè)計(jì)為與其他堆疊組件組合以達(dá)到較好振幅輸出水平，以允許盡可能有效地進(jìn)行超聲波焊接。

　　問題通常發(fā)生在以下四個(gè)方面之一：

　　1. 設(shè)備：超聲波焊接設(shè)備或各種焊接部件不適合應(yīng)用。

　　2. 工藝參數(shù)：使用的參數(shù)不適合所連接的零件。

　　3. 材料：零件中使用的材料的類型，成分或物理/機(jī)械特性發(fā)生變化。

　　4. 零件設(shè)計(jì)：零件幾何形狀的某些細(xì)節(jié)不適合可重復(fù)或成功的焊接。

　　還應(yīng)注意，有時(shí)在一個(gè)區(qū)域中發(fā)現(xiàn)的問題可能暴露另一個(gè)區(qū)域的弱點(diǎn)或不足。

　　讓我們從設(shè)備開始。認(rèn)為在一個(gè)應(yīng)用中產(chǎn)生成功焊接的設(shè)備和方法將在另一個(gè)應(yīng)用中這樣做是很容易且通常合乎邏輯的。但這并非普遍存在。在范圍內(nèi)，20-kHz超聲波焊接機(jī)是迄今為止使用廣泛的焊機(jī); 由于它們的多功能性，這些焊機(jī)可以提供高功率（高達(dá)6000 W）和高振幅輸出，并且它們可以適應(yīng)各種可用的工具尺寸。對于生產(chǎn)超聲波焊接零件的合同制造商而言，20千赫的設(shè)備可能是一項(xiàng)巨大的投資，因?yàn)樗鼮槲磥碓谠S多應(yīng)用中的應(yīng)用提供了希望。

　　然而，在某些情況下 - 特別是對于小而精密的部件 - 20kHz設(shè)備的高功率，高振幅能力可能對某些組件來說太“激進(jìn)”，可能導(dǎo)致?lián)p壞。一種可能的解決方案是降低輸入幅度，但如果施加的幅度低于被焊接聚合物的推薦水平，振動(dòng)摩擦焊原理，則這將不起作用。

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