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酸奶生產(chǎn)線的操作細(xì)節(jié)
使用水,打開(kāi)冷水進(jìn)閥門,其他閥門關(guān)閉。溢水口溢水之后關(guān)閉冷水進(jìn)閥門,打開(kāi)熱水進(jìn)閥門,溢水口溢水后關(guān)閉進(jìn)水開(kāi)關(guān),關(guān)閉熱水進(jìn)閥門。
開(kāi)啟電加熱,開(kāi)啟制冷壓縮機(jī),熱水出和熱水回閥門。
水溫升至95度,關(guān)閉電加熱,熱水出閥門和熱水回閥門保持開(kāi)啟,開(kāi)啟循環(huán)水泵,倒入牛奶。
由溫度表檢測(cè)奶溫,50度以下每間隔36秒開(kāi)啟攪拌器30秒,50度以上每間隔40秒開(kāi)啟攪拌器60秒。
開(kāi)啟自來(lái)水進(jìn)水閥門,回水閥門,進(jìn)行預(yù)冷,2分鐘之后關(guān)閉自來(lái)水閥門,開(kāi)啟冷水出和冷水回閥門。
由溫度表檢測(cè)溫度至4-6度,關(guān)閉冷水出和冷水回閥門。
通過(guò)以上的介紹,您是否對(duì)鮮奶巴氏殺菌機(jī)有詳細(xì)的認(rèn)識(shí)呢?更多信息會(huì)給大家一一呈現(xiàn)。
舜甫科技——專業(yè)提供酸奶生產(chǎn)線,我們公司堅(jiān)持用戶為上帝,想用戶之所想,急用戶之所急,以誠(chéng)為本,講求信譽(yù),以產(chǎn)品求發(fā)展,以質(zhì)量求生存,我們熱誠(chéng)地歡迎與國(guó)內(nèi)外的各位同仁合作共創(chuàng)輝煌。


酸奶生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程
酸奶生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程酸奶分類及工藝流程:
1、凝固型酸奶(純酸奶):
工藝: 鮮牛奶→檢測(cè)→標(biāo)準(zhǔn)化→均質(zhì)→→冷卻→接種→攪拌→灌裝封口→發(fā)酵→冷卻→冷藏后熟→成品酸奶(冷藏)
2、攪拌型酸奶(花色酸奶):
工藝: 鮮牛奶→檢測(cè)→標(biāo)準(zhǔn)化→均質(zhì)→→冷卻→接種→發(fā)酵→攪拌→灌裝封口→冷卻→冷藏后熟→成品酸奶(冷藏)
3、飲用型酸奶:
工藝: 鮮牛奶→檢測(cè)→標(biāo)準(zhǔn)化→均質(zhì)→→冷卻→接種→發(fā)酵→混合→①均質(zhì)→冷卻→灌裝封口→冷藏→成品酸奶(冷藏) ②巴氏→均質(zhì)→無(wú)菌包裝→成品酸奶(冷藏) ③均質(zhì)→ UHT→無(wú)菌包裝→成品酸奶(常溫貯存)
酸奶生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程
酸奶生產(chǎn)線設(shè)備工藝流程:制冷罐 → 泵 →雙聯(lián)過(guò)濾器 → 泵 →均質(zhì)機(jī) → 泵 → 巴氏罐→泵→預(yù)冷罐→泵→發(fā)酵罐→泵→暫存罐→灌裝機(jī) →CIP清洗系統(tǒng)
制冷:牛奶儲(chǔ)存
過(guò)濾:過(guò)濾毛發(fā)雜質(zhì)等。
均質(zhì):打碎奶中脂肪球,防止脂肪球上浮,提供產(chǎn)品的品質(zhì)與口感。
:通過(guò)巴氏或高溫方式對(duì)復(fù)原乳進(jìn)行,提高食品安全等級(jí),延長(zhǎng)保質(zhì)期。
降溫:將奶溫降到適合發(fā)酵的溫度。
發(fā)酵:把奶注入發(fā)酵罐發(fā)酵,液體酸奶,35-45度,6-8小時(shí)發(fā)酵。
暫存:牛奶緩存。
灌裝:成品灌裝。
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在生產(chǎn)過(guò)程中,一般把剛擠下的奶先放進(jìn)奶罐,迅速進(jìn)行冷卻,以抑制微生物的繁殖,延長(zhǎng)牛奶的菌性的持續(xù)時(shí)間。冷卻過(guò)的奶,需要及時(shí)送到工廠加工處理。即經(jīng)過(guò)濾、凈化、冷卻、均質(zhì)、和包裝等工藝,便成為人們?nèi)粘o嬘玫南九D?。是生產(chǎn)消毒牛奶的一項(xiàng)重要工藝。一般都是采取巴氏消毒法(德國(guó)微生物學(xué)家路易·巴氏德于19世紀(jì)50年代發(fā)明的,故以此命名)。這種方法分低溫和高溫兩種消毒法。低溫消毒法是將牛奶放入專門的巴氏消毒器中,將牛奶加熱至62℃~65℃,維持30分鐘;高溫消毒法是加熱至73.8℃~76.6℃,持續(xù)時(shí)間1~10分鐘,或82.2℃,時(shí)間不超過(guò)5分鐘。然后迅速冷卻到10℃。冷卻的目的是防止殘留的芽胞繁殖,并保持奶的品質(zhì)。另外,使用土法也可達(dá)到消毒的目的。即用旺火煮后,全套酸奶加工設(shè)備,在奶的表面迅速形成奶脂膜(以牛奶不溢出為準(zhǔn)),猶如一塊布蓋在海浪上一樣。從形成脂膜時(shí)計(jì)算,再煮15分鐘,就能達(dá)到巴氏消毒法的效果。
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