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壓鑄生產的核心是合金熔煉與模具的質量。在防范和處理粘模的所有因素中,選擇的模具材料是基礎,模具設計加工與規(guī)范的熱處理是關鍵,使用過程中及時有效地維護、保養(yǎng)是主要途徑。出現(xiàn)粘模,經常會出現(xiàn)執(zhí)行壓鑄工藝方與模具制造方互相指責,這可以理解,因為誘發(fā)粘模的因素多種多樣,一時難以準確判斷。但無論如何,本征落在了模具上,因此對已出現(xiàn)粘模的模具,首先應注意從模具本身分析處理。

用一般礦物油制備的水基脫模劑,為非極性烴類有機化合物(CnH2n+1)。所形成的薄膜對模具表面的吸附力和分子本身的內聚力都很弱,膜強度很低。用動植物油,如脂肪酸,脂肪酸鈉皂,酸類(R-O-H)等制備的水基脫模劑,蠟系水性脫模劑廠,其內部一端為非極性的烴基,另一端為極性端,這種具有久偶極的分子與模具表面接觸時,極性端與模具表面吸引,而非極性端朝外,蠟系水性脫模劑廠家,定向排列在金屬表面上,蠟系水性脫模劑多少錢,其吸附分子的層厚僅幾個納米,當有極化添加劑加入時,它可以聚合在模具表面形成固體膜,同時加強分子的側面吸附力。這種物理吸附膜的強度和潤滑性遠高于非極性分子的物理吸附膜。
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脫模劑與模具表面可以產生非極性或極性物理吸附膜,化學吸附膜及化學反應膜。當脫模劑中沒有極性分子時,脫模劑只能在模具表面產生非極性物理吸附膜;反之則產生極性物理吸附膜。后者的強度要大于非極性物理吸附膜。當脫模劑組分中的原子與模具表面的原子可使用共同的電子時,就會在模具表面產生化學吸附膜。其強度又高于極性物理吸附膜。在一定的接觸壓力和溫度下,脫模劑中的極壓劑也可能與模具表面發(fā)生化學反應產生化學反應膜。它的強度又大于化學吸附膜。一般說來,脫模劑的吸附膜強度越高,而且防止粘模的效果越好。因此根據不同的壓鑄件,選擇相應的脫模劑以形成高強度的吸附膜是非常重要的。

