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模切加工過程中遇到的一些問題
模切切沖型過程中遇到的產(chǎn)品形形色色,各有千秋,我們所面對的問題也是花樣百出,也遇到了許多問題說明模切加工并沒有想象中那么容易,今天我們來總結(jié)一下常見的問題有哪些?
排廢困難
普通離型膜在排廢時,由于基膜厚,折彎反角度時,排廢角度大,容易移位、掉片等。
6um離型膜由于基膜非常薄,折彎反角非常小,完全可壓實雙面膠排廢,不易帶起膠體。
溢膠
普通離型膜在模切時,會對雙面膠產(chǎn)生比較嚴(yán)重的擠壓,模切完后,會產(chǎn)生回粘,排廢時會出現(xiàn)溢膠等現(xiàn)象。
6um離型膜在模切時,由于PET非常薄,刀鋒可輕易切斷PET與膠體,不易受到刀鋒擠壓。
工藝復(fù)雜,公差大
普通離型膜,模切會夾廢料,0.7mm以下寬度無法一次成型,兩次成型無法保證公差。
如圖:對比后6um離型膜,可減少擠壓,并可一次成型保證公差。
現(xiàn)在,我們生活中的很多產(chǎn)品都附有pet保護(hù)膜作為保護(hù)產(chǎn)品的用途,保護(hù)膜看起來很簡單,但是如果沒有專業(yè)的選擇,可能會導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降,無法投放市場,但如果選擇保護(hù)膜,可以更好地保護(hù)你的產(chǎn)品,提高市場競爭力那么,如何選擇pet保護(hù)膜呢?
一、特殊用途的產(chǎn)品固定選擇PET保護(hù)膜
銘牌一般使用單層PET保護(hù)膜和磨砂PET保護(hù)膜。
二、從使用成本方面考慮:
一般表面保護(hù)產(chǎn)品用PET單層保護(hù)膜,薄的PET保護(hù)膜的成本相對較低。屏幕保護(hù)的一般產(chǎn)品也可以使用單層的PET保護(hù)膜,手機(jī)防爆膜,類似于電子產(chǎn)品,多用有機(jī)硅PET保護(hù)膜和三層的PET防止刮花的多一些。
三、結(jié)合自己的產(chǎn)品來考慮:
受保護(hù)的產(chǎn)品就像屏幕,必須選擇PET雙層保護(hù)膜、普通的選亞克力膠保護(hù)膜,手機(jī)屏幕,貼觸屏幕時必須考慮防止刮花的因素。因此有必要選擇硅膠的PET保護(hù)膜。這是因為該保護(hù)膜高透明度,還具有防劃傷性能。
pet保護(hù)膜的應(yīng)用操作過程中,因為沒有專業(yè)地選擇用膜,非常容易導(dǎo)致pet保護(hù)膜殘膠。具體緣故有兩類狀況:
一、人為因素
pet保護(hù)膜初看很容易,不就是薄薄的一張塑料罷了嘛,敷衍了事的新手非常容易有這種的想法,認(rèn)為隨意一種膜都能夠達(dá)到自身產(chǎn)品的貼膜保護(hù)要求。
孰不知,這里邊也有許多 專業(yè)知識技能。例如:制程中高溫狀況下要求耐高溫pet保護(hù)膜;貼膜定要維持貼膜面無油脂等化學(xué)殘余,不然非常容易導(dǎo)致殘留物與膠水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致脫膠問題等等這些。
二、膠水自身原因
依據(jù)壓敏膠在被保護(hù)表層和基材上的殘余狀況,pet保護(hù)膜殘膠問題可分成下列3種狀況:
(1)內(nèi)聚損壞:被保護(hù)表層和基材上均有壓敏膠,且pet保護(hù)膜涂膠面沒有光澤。
(2)粘基損壞:被保護(hù)表層有較多膠皮殘余,pet保護(hù)膜涂膠面可見基材。
(3)遷移殘余:被保護(hù)表層上帶少許壓敏膠殘余,pet保護(hù)膜涂膠面光澤維持良好。

注冊資金:1000萬
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企業(yè)地址:廣東 寶安區(qū)