合金粒截齒-武漢益爵機械電話

隨著掘進機越來越向重型化、全硬巖化方向發(fā)展，對截齒耐磨性的要求越來越苛刻，而現(xiàn)在截齒的耐磨性和性價比遠遠沒有達到用戶的期望，這就要求掘進機生產(chǎn)廠家要研發(fā)出適合于全硬巖的高性價比的截齒?？梢灶A言截齒的耐磨性必將成為這一類機型很主要的使用瓶頸。據(jù)統(tǒng)計，現(xiàn)在國內(nèi)和國外已有使用記錄的重型全巖掘進機在截齒的耐磨性和性價比方面都沒有令人滿意的效果，截割1頭的磨損也非常嚴重，截割效率和生產(chǎn)成本與炮采基本相同。但由于掘進機的工作安全性高和對巷道結構的傷害小等特點，煤礦必須使用，且使用的數(shù)量還在逐年增加。截齒的損壞不僅是截齒本身受損，截齒損壞后還將導致相應截齒座的損壞，使截割1頭不能正常使用，同時井下不能焊接的特點，使維修很費事。

截齒主要是它材質的選擇，截齒型號較多，不同型號的截齒使用在不同的設備上。截齒加工精度主要影響強度，特別是齒輪，常因齒輪合時，齒面接觸不好，造成局部磨損，降低齒輪強度。鉆采配件工.廠.店. 上的截齒種類齊全。注意齒合時非工作齒面間應有一定間隙，將截齒受力后的彈性變形補充上、受熱后不會出現(xiàn)熱脹冷縮，避免截齒轉動過程中不會把人燒壞，多方面都對截齒的齒輪精度有頗高的要求。

截齒生產(chǎn)流程

1、準備工作：按照訂單領取額定數(shù)量的鍛件、合金頭、銅焊片、卡簧、包 裝桶。開機檢查水泵、冷卻塔、輸送帶等設備是否運轉正常，檢測淬火液濃度是否適中，查看水箱冷卻水是否足夠，提前對回火爐進行升溫，按照硬度要求設定溫度，做好生產(chǎn)準備。

2、打印標簽：在鍛件底部打印生產(chǎn)日期，做好生產(chǎn)記錄。在打印前調(diào)試好計算機和打標器的氣壓。    

3、工件清洗：檢查鍛件孔內(nèi)是否有灰塵，合金粒截齒，油漬等贓物，孔口是否有碰傷。如有問題及時清洗。    

4、盛放焊片：在已打印標簽的工件內(nèi)按照給定的量盛放焊接片，焊片數(shù)量按照實際鍛件規(guī)格盛放。

5、涂抹焊劑：調(diào)配適當濃度的助焊劑，在工件和合金頭上均勻涂抹焊接劑。

6、鍛件加熱：按下IGBT“主電開”按鈕啟動主電，將控制開關旋至“遠程”檔位，在遠程操作箱開啟“逆變”開關，緩慢調(diào)節(jié)“功率調(diào)節(jié)”開關至規(guī)定功率開始生產(chǎn)，截齒走到感應圈出口處時，探測溫度是否在920-950℃之間，如有誤差及時調(diào)功率。  7、擠壓焊頭：銅焊片溶化后，擠壓合金頭使已融化的焊液均勻環(huán)繞合金頭，使產(chǎn)品達到應有的技術要求。

8、截齒淬火：已焊接好的的鍛件在進入適當濃度的淬火池的工程中，嚴格控制淬火液的溫度（低于45℃）。

9、工件回火：按照設定的溫度對截齒回火，及時調(diào)換盛放工件的框子，室溫下冷卻回火后的截齒。

10、工件拋丸：對已回火的工件進行拋丸處理并檢查產(chǎn)品是否合格，將不合格產(chǎn)品挑揀出，在下次生產(chǎn)過程中返修。

11、加裝卡簧：合格的截齒按照要求加裝卡簧，在此期間對涂油機進行升溫并檢查防銹油是否足夠。