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防止大理石地面損壞的對策

對以上大理石地面損壞原因的分析，我們可以看出除了盡量的不要選擇具有疏松材質(zhì)的大理石鋪設地面外，水是導致大理石損壞的一個主要原因。

對于解決水的問題，大家都知道要對大理石涂刷防護劑，但是這個辦法并不是完全奏效和一勞永逸的。我們做了一些測試，地面出現(xiàn)問題的大理石的濕度大都在百分之5以上，如果大理石總是保持這樣一個濕度，既使對裂損和孔洞進行了修補，用不了太久就會在其它部位出現(xiàn)新的問題。這樣就出現(xiàn)了杜絕水源的問題。實際上許多建筑在一個時期后地面基礎部分是不會存在較大濕度的，也不存在真正的水源，之所以會使大理石長期的保持較大的濕度就是前面原因分析時指出的那樣水分在大理石里形成了循環(huán)，即開始大理石背面的水分和潮濕破壞了大理石，這部分水分在沒有完全跑掉時地表上的水又順著大理石的裂縫和疏松部位跑進大理石內(nèi)，這樣循環(huán)使水分長期作用在大理石里，加上不正確的地面維護方法導致大理石的透氣性降低，大理石不出問題也是不可能的。實際上在這里我們也找到了解決問題的關鍵和思路，清理大理石和大理石背面的水分，檢查井沉降，然后修復和彌補大理石出現(xiàn)的損壞--杜絕大理石再次受到水的侵害。

實踐中認識到，同一個工程從多個廠家購進石料，會出現(xiàn)品種雜，而且規(guī)格上參差不齊的現(xiàn)象。名義上是同一規(guī)格粒徑的石料，出自不同廠家，甚至是一個廠家由不同型號機器加工的石料，其材料級配也是有差異的。用這些碎石直接摻配后生產(chǎn)的瀝青混凝土混合料，由于不同規(guī)格集料級配的不均勻性，常導致混凝土的質(zhì)量難以保證。因此在室內(nèi)實驗認定的各廠家生產(chǎn)的石料性質(zhì)、強度等指標合格的基礎上，選取生產(chǎn)量能滿足需用的一或二個廠家的石料。如能采用對進場的各家不同規(guī)格的集料進行二次篩分的工程措施，使分離出的不同規(guī)格的集料配比均勻一致。就更多可保證拌制的瀝青混凝土混合料礦料級配組成的均勻性，從而保證瀝青混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性。

攤鋪中的質(zhì)量缺陷主要有：厚度不均，平整度差（小波浪，臺階），混合料離析、裂紋、拉溝等。

①粉料過多，溫度不當，砂石未完全烘干，機械猛烈起步和緊急剎車，刮料護板安裝不當均可引起裂紋。

②瀝青含量過多或過少，礦粉含量不足；骨料尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調(diào)；振搗梁與熨平板的相互位置調(diào)整不當，振搗梁、熨平板底面磨損；刮料護板安裝不當，熨平板接縫處理不當?shù)纫鹄瓬稀?/p>

③供料速度不勻；機械起步和剎車過猛；攤鋪速度不均勻；熨平板工作迎角調(diào)整過當攤鋪機發(fā)動機或驅(qū)動鏈條松緊度未調(diào)好均會引起小波浪。