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1.檢查是否有斷裂了的五孔夾板片,五孔夾板長(zhǎng)銷(xiāo)有否嚴(yán)重彎曲,如有之,可在穿五孔夾板長(zhǎng)腰孔處隨時(shí)進(jìn)行抽出校直重裝。
2.不允許不相干的機(jī)件(螺栓、螺母、鐵釘?shù)辱F器)失落在五孔夾板的任何地方。
3.點(diǎn)火門(mén)開(kāi)啟靈活,煤閘門(mén)升降方便,煤閘門(mén)左右側(cè)與五孔夾板面距離要相同,以保證爐膛兩側(cè)爐層厚度相等。如距離不等可用調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)使之相等。煤閘門(mén)上的蓋板應(yīng)嚴(yán)密覆蓋好,以防止煤塊漏入卡住煤閘門(mén)上下活動(dòng)。
4.五孔夾板各風(fēng)室的調(diào)風(fēng)門(mén)和煙道內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
5.爐墻是否完好。
6.所有軸承箱及油杯內(nèi)充滿潤(rùn)滑油。


針對(duì)不同熱值垃圾、分配不同的風(fēng)量,供應(yīng)燃燒空氣,同時(shí)每段五孔夾板驅(qū)動(dòng)可以獨(dú)立控制,便于不同燃燒區(qū)域的給料量、風(fēng)量的單獨(dú)控制。每一行五孔夾板片之間設(shè)置了搭接結(jié)構(gòu),垃圾不會(huì)從相鄰五孔夾板塊之間漏入,而在同行五孔夾板片之間幾乎也不存在摩擦;五孔夾板片前部設(shè)置了彈性耐磨刮片,降低磨損,提高了五孔夾板的使用壽命。
五孔夾板片的底面安裝了冷卻鑲鋼片,使得一次風(fēng)的冷卻效果良好,五孔夾板幾乎不會(huì)被燒損。五孔夾板片材質(zhì)為耐熱合金鋼,五孔夾板結(jié)構(gòu)和運(yùn)動(dòng)方式簡(jiǎn)單,不易卡塞,故障率低,節(jié)省了大量的維修、保養(yǎng)費(fèi)用。五孔夾板片從第4年開(kāi)始更換,每年更換率在2%以下。爐段的模塊化結(jié)構(gòu)有利于道路運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝,可完全在車(chē)間進(jìn)行先組裝,并提高現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)所需要的準(zhǔn)確性。
由于在高溫氧化性氣氛及磨料磨損工況下工作的五孔夾板件,不僅要求材質(zhì)具有高的高溫強(qiáng)度和一定的耐磨性,還要有良好的性,才能滿足其使用性能的要求。我廠通過(guò)有限元模擬改進(jìn)了原五孔夾板制造工藝,對(duì)新工藝制造的五孔夾板件進(jìn)行取樣并分析了鑄態(tài)和熱處理前后的顯微組織和力學(xué)性能。

一、五孔夾板起烘
原因:1、鏈條太松,局部卡住;2、對(duì)五孔夾板下的漏煤、漏灰太多,致使五孔夾板片間或五孔夾板與鏈輪間夾灰過(guò)多而拱起;3、五孔夾板片間隙過(guò)小,而穿條螺栓緊得太緊,五孔夾板,受熱后,五孔夾板片膨脹擠緊而拱起。
處理方法:1、調(diào)整鏈條,如是鏈條本身不合格,則需更換鏈條;2、訂出制度,及時(shí)漏煤和漏灰;3、安裝五孔夾板片不得過(guò)緊,以能自由活動(dòng)為宜。
二、五孔夾板跑偏
原因:1、前后軸不平行,兩軸與五孔夾板中心線不垂直;2、兩側(cè)板不平行,不水平,與兩軸不垂直;3、各鏈條長(zhǎng)短不一致;4、前部?jī)蓚?cè)鏈子調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整得不一致;5、前軸、后軸、軸瓦磨損不均;6、防焦箱下部的鐵架或擋風(fēng)鐵局部向爐內(nèi)彎曲,直接與爐條發(fā)生摩擦,把五孔夾板擠向一邊。
處理方法:1、測(cè)量調(diào)整;2、更換不合格的零部件;3、找出鏈條長(zhǎng)度不一致的原因,并予更換;4、調(diào)節(jié)前部?jī)蓚?cè)調(diào)整螺母;5、修理或更換已損壞的軸瓦或前、后軸;6、修理或更換擋風(fēng)鐵。
三、掉五孔夾板片
原因:1、五孔夾板片幾何尺寸不符合技術(shù)要求,長(zhǎng)短不一致;2、節(jié)距套管長(zhǎng)度不一致,過(guò)長(zhǎng)時(shí),夾板間距太大,致使五孔夾板片脫落,嚴(yán)重時(shí)成組脫落;3、五孔夾板片兩端小軸磨損嚴(yán)重;4、夾板斷裂或孔眼磨損。
處理方法:1、更換不符合要求的五孔夾板片;2、換上合適的節(jié)距套管;3、更換斷裂或不符合技術(shù)要求的夾板。



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