異形件-吹塑異形件廠家-異形件吹塑

下面從吹塑成型過程分析各個階段的成型參數(shù)。吹塑成型過程可分為四個階段：

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，異形件，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：①材料的分子量分布、平均分子量；②吹塑機的溫度控制系統(tǒng)和螺桿轉速，其中溫度控制系統(tǒng)包括料斗溫度，料筒 1 區(qū)、 2 區(qū)、 3 區(qū)、 4 區(qū)溫度，法蘭溫度，以及儲料模頭；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。此時，型坯離模膨脹和型坯垂伸這兩種現(xiàn)象影響型坯成型。影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)是吹塑機的模頭直徑和壁厚控制系統(tǒng)，其中控制系統(tǒng)包括軸向壁厚控制系統(tǒng)和周向壁厚控制系統(tǒng)，以調整模唇與模芯的間隙。

(3) 型坯預吹階段為避免型坯內表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。在這一階段，異形件加工，影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：預吹壓力、預吹時間。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，異形件成型，實現(xiàn)產品塑性成型階段。該階段，影響產品成型的是型坯受高壓吹脹變形、型坯與模腔接觸變形。而影響壁厚分布的主要工藝參數(shù)有：材料的收縮率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統(tǒng)以及模具冷卻系統(tǒng)，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。盡管影響吹塑制品質量的因素較多，但當生產條件、制品要求確定后，調整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質量。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產品的綜合性能。

主要針對目前成型品產生不良有原因加以分析判斷，異形件吹塑，在成型機，模具及原料方面提供參考因素從而有效的控制不良的產生，降低生產成本。吹塑成型是塑料工業(yè)中廣泛使用的加工各種塑料制品的第三大加工工藝，占所有塑料制品成型工藝的10%，其他成型工藝：擠出成型占36%，注射成型占32%，壓延占8%，涂布占5%，壓縮占3%，其余占3%。兒童玩具吹塑加工，兒童玩具吹塑廠，兒童玩具吹塑工藝

注塑拉伸吹塑

目前，注塑拉伸吹塑技術應用比注吹更為廣泛，這種吹塑方法實際也是注射吹塑，只不過增加了軸向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。注拉吹可以加工制品的體積比注吹要大一些，吹制的容器體積在0.2~20L，其工作過程如下：

① 先注塑型坯，原理同普通注塑；

② 再將型坯轉至加熱調溫工序，使型坯變軟；

③ 轉至拉—吹工位，合模。型芯內推桿沿軸向拉伸型坯，同時吹氣使型坯貼緊模壁并冷卻； ④ 轉至脫模工位取件。 注—拉—吹過程：

注塑型坯→加熱型坯→合模拉伸并吹起→冷卻并取件