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磨床加工的分類
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隨著精度較高的、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加,以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展,磨床磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長(zhǎng)。
(1)外圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
(2)內(nèi)圓磨床:是普通型的基型系列,主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。此外,還有兼具內(nèi)外圓磨的磨床。
(3)坐標(biāo)磨床:具有精密坐標(biāo)定位裝置的內(nèi)圓磨床。
(4)無(wú)心磨床:工件采用無(wú)心夾持,一般支承在導(dǎo)輪和托架之間,由導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
(5)平面磨床:主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較高的精度工件加工,可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工,加工精度不高,與手搖磨床相區(qū)別。
(6)砂帶磨床:用快速運(yùn)動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。
(7)珩磨機(jī):主要用于加工各種圓柱形孔(包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺(tái)階孔),機(jī)械設(shè)備加工廠,還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。
(8)研磨機(jī):用于研磨工件平面或圓柱形內(nèi),外表面的磨床。
(9)導(dǎo)軌磨床:主要用于磨削機(jī)床導(dǎo)軌面的磨床。
(10)工具磨床:用于磨削工具的磨床。
(11)多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面,并能用隨動(dòng)裝置及附件磨削多種工件的磨床。
(12)磨床:從事對(duì)某類零件進(jìn)行磨削的機(jī)床。按其加工對(duì)象又可分為:花鍵軸磨床、曲軸磨床、凸輪磨床、齒輪磨床、螺紋磨床、曲線磨床等。
(13)端面磨床:用于磨削齒輪端面的磨床。

鍛造的工藝流程
不同的鍛造方法有不同的流程,其中以熱模鍛的工藝流程較長(zhǎng),一般順序?yàn)椋哄懪飨铝?;鍛坯加熱;輥鍛備坯;模鍛成形;切邊;沖孔;矯正;中間檢驗(yàn),檢驗(yàn)鍛件的尺寸和表面缺陷;鍛件熱處理,用以鍛造應(yīng)力,改善金屬切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矯正;檢查,一般鍛件要經(jīng)過(guò)外觀和硬度檢查,重要鍛件還要經(jīng)過(guò)化學(xué)成分分析、機(jī)械性能、殘余應(yīng)力等檢驗(yàn)和無(wú)損探傷。
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機(jī)械加工工藝流程
機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法,按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě)成工藝文件,經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。
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