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施焊時(shí)不注意控制電弧長(zhǎng)度
現(xiàn)象與危害
施焊時(shí)不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號(hào)等適當(dāng)調(diào)整電弧長(zhǎng)度。由于焊接電弧長(zhǎng)度適用不當(dāng),較難得到高質(zhì)量的焊縫。
防治措施
為了保證焊縫質(zhì)量,施焊時(shí)一般多采用短弧操作,但可以根據(jù)不同的情況選用合適的弧長(zhǎng)以獲得的焊接質(zhì)量,如V形坡口對(duì)接、角接的層應(yīng)適用短些的電弧,鋼結(jié)構(gòu)加工制作供應(yīng)廠家,以保證焊透,且不發(fā)生咬邊現(xiàn)象;第二層可以稍長(zhǎng),以填滿焊縫。焊縫間隙小時(shí),宜用短弧,鋼結(jié)構(gòu)加工制作生產(chǎn)廠家,間隙大時(shí)電弧可稍長(zhǎng),焊接速度加快。仰焊電弧應(yīng),以防止鐵水下流;立焊、橫焊時(shí)為了控制熔池溫度,河北鋼結(jié)構(gòu)加工制作,也要用小電流、短弧焊接。另外無(wú)論采取什么焊接在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,要注意始終保持弧長(zhǎng)基本不變,以此確保整條焊縫的熔寬和熔深一致。
四、典形節(jié)點(diǎn)的焊接順序和工藝參數(shù)
(1)上下柱無(wú)耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處時(shí),鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝方案,切去耳板。
(2)然后在切去耳板側(cè)由兩名焊工在兩側(cè)對(duì)稱焊至板厚的1/3處。
(3)再由兩名焊工分別承擔(dān)相鄰兩面的焊接。
(4)每?jī)蓪又g焊道的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi),兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯(cuò)開(kāi),焊接過(guò)程中要注意檢測(cè)層間溫度。


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