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對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機械打磨。一般采用手持角磨機配合鋼模板清理機對鋼筋進行打磨除銹。先用模板清理機清理,重慶CR-6001置換除銹劑,對于諸如箍筋內(nèi)側(cè)等不易清理的部位用手持角磨機進行打磨。除銹時手持角磨機安上鋼絲刷磨片,鋼模板清理機除銹輪也主要由鋼絲組成。
對于已加工成型,但未綁扎到工程上,尺寸較小不便于手持操作的鋼筋(如:墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等)采用攪拌除銹。工地常用350型混凝土攪拌機即可,除銹時將較小鋼筋放入攪拌機適量,然后加入5-20mm級配石子干料適量,開動攪拌機5-10min即可(攪拌時間根據(jù)銹蝕輕重而定)。

1、已綁扎鋼筋原位除銹:將鋼筋除銹劑原液噴涂于鋼筋表面,浸潤鋼筋銹蝕部分,CR-6001置換除銹劑廠家,刷去表面浮銹和銹斑,杜絕鋼筋銹蝕危害,節(jié)省成本。安全、環(huán)保、快捷。(特別提醒:鋼筋銹蝕較輕時,可以直接噴鋼筋除銹劑原液除銹;鋼筋表面若銹皮等重銹太多,應(yīng)先敲打掉銹渣,再噴淋除銹。)
2、大批螺紋鋼浸泡除銹:將需浸泡除銹的鋼筋、架子管等浸沒在鋼筋除銹劑中,待銹跡清洗干凈后取出烘干即可。
3、嚴(yán)重銹蝕綁扎鋼筋除銹:首先通過敲打或震動去除鋼筋表面浮銹和銹渣,有條件的可用高壓水槍沖洗,CR-6001置換除銹劑廠,后噴刷鋼筋除銹劑。

1、為了達到理想除銹效果,被處理材料表面銹蝕比較嚴(yán)重時,必先將銹蝕嚴(yán)重部分用機械方式去除,再使用金屬除銹劑除銹。若處理材料表面油污較厚,則應(yīng)先除油污后再除銹,或使用除銹除油二合一的中性除油除銹劑。
2、經(jīng)處理工件表面會產(chǎn)生鈍化膜,厚度約1微米,它是除銹劑中無機物和鋼材反應(yīng)的生成物,可起到保護鋼材的作用。
3、除銹后工件要分開碼放整齊,以自然風(fēng)干或吹干,切勿用清水沖洗。干燥后盡快噴漆或涂防銹油。
4、除銹后工件若想達到效果,根據(jù)工藝,選用相應(yīng)(油溶、水溶、硬膜、脫水)防銹劑防銹。
5、除銹劑使用后要將表面浮沫和沉渣及時清理并測試濃度,以及時補充除銹劑原液,確保除銹效果。
6、短時間接觸對皮膚無害,若長期接觸應(yīng)采取相應(yīng)保護措施(勞保服、橡膠鞋、防護眼鏡、膠皮手套等勞保用品)
7、不慎液體濺入眼,立即清水沖洗10分鐘或然后求醫(yī)。
8、除銹劑務(wù)必放置在兒童拿不到之地方,以防兒童誤食,造成嚴(yán)重危害。
9、除銹劑密閉存放于陰涼處。
10、除銹劑有效期一般為一年,請在有效期內(nèi)使用。


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