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1、功能
可根據(jù)不同工藝要求,調(diào)整步進速度,步進距離,壓肉板間隙及注射壓力,將腌漬液均勻連續(xù)地注入肉中,達到lixiang的注射效果。
2、材料
本機采用不銹鋼材料設(shè)計合理,結(jié)構(gòu)嚴謹,雙螺桿擠出機,操作方便,清洗方便,清潔衛(wèi)生,高有自動保護裝置,當注射針碰到硬物時注射針隨之抬起,不受損壞。
3、送肉鏈條可全盤托出,清洗方便,針頭排列為單針單管,設(shè)有自動保護裝置,當注射針頭碰到硬物時,注射針自動彈起,不受損壞,真正達到了注射的肉無死角。
全自動鹽水注射機采用不銹鋼材料制作,設(shè)計嚴謹、結(jié)構(gòu)合理、操作方便。
單螺桿擠出機的主要技術(shù)參數(shù)有:
1、螺桿直徑:指螺桿外圓直徑,用D表示,單位為毫米(mm)。
2、螺桿長徑比:指螺桿工作部分長度L(有螺紋部分長度,即由加料口中心線到螺紋末端的長度)與螺桿直徑D之比,用L/D表示。
3、螺桿轉(zhuǎn)速范圍:指螺桿的高轉(zhuǎn)速至螺桿的低轉(zhuǎn)速;用n表示螺桿轉(zhuǎn)速,單位為轉(zhuǎn)/分(r/min)。華鴻解答
4、主螺桿的驅(qū)動電動機功率:用P表示,單位為千瓦(kW) 。
5、擠出機機筒加熱功率:用E表示,單位為千瓦(kV)。
6、擠出機的生產(chǎn)能力:用Q表示,單位為千克/小時(kg/h)。
7、擠出機中心高度:指螺桿中心線到地面的距離,用H表示,單位為毫米(mm)。
8、擠出機外形尺寸:指總長×總寬×總高,用L×W×H表示,單位為毫米)
9、擠出機質(zhì)量:用W表示,單位為千克或噸(kg 或t)

造粒機可分為以下幾類:
水下造粒機與氣流造粒機及噴水造粒機類似,設(shè)備部分主要涵蓋:塑料造粒機、單雙螺桿塑料擠出機、塑料吹膜機、制袋機、印刷機、涂布機、膠帶機、膠帶分切機、分切機、打包帶機。改性配方方面以合金材料為主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料;塑料配方開發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過調(diào)溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡便,且清洗便捷。這對色料配混來說有其優(yōu)點,螺桿擠出機,因為兩批不同色料的更換必須清洗設(shè)備。但是,造條方法的缺點是冷卻段需占用空間,其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前,擠出機多少錢一臺,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。熔融的聚合物從熱口模擠出,被地著模面旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刀切成粒料。這種甘粒系統(tǒng)的特色是其特殊設(shè)計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動,直至流出甘粒室。粒料切下后,即被拋入水流,進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻,然后送入離心干燥器脫除水分。條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風(fēng)機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用擠出機或齒輪泵擠出熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工,均勻加熱,以產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風(fēng)機或空氣/真空設(shè)施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,擠出機,用強制通風(fēng)吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料jingque地切成所需長度。

