不銹鋼氮化黑-金利泰機(jī)械設(shè)備廠(chǎng)-昆山黑氮化

氮化處理簡(jiǎn)介

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，氮化發(fā)黑，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對(duì)滲氮特性并無(wú)多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是較強(qiáng)的氮化物元素，昆山黑氮化，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果較好。在含鉻的鉻鋼而言，不銹鋼氮化黑，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒(méi)有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。

氮化處理有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？

氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質(zhì)中，在一定溫度下保溫，使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。

(1)氮化處理優(yōu)點(diǎn)

高硬度和高耐磨性：對(duì)38CrMoAlA等氮化鋼制零件，氮化后的表層硬度可以提高到HV1000～1200，相當(dāng)于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達(dá)不到的。尤其寶貴的是，這種高硬度可在500℃左右長(zhǎng)期保持不下降。由于硬度高，耐磨性也很好，能抗各種類(lèi)型的磨損。

(2)氮化處理的缺點(diǎn)

由于氮化溫度低，所以氮化速度遠(yuǎn)比其它化學(xué)熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層，黑氮化怎么處理，用滲碳處理，只要6～9h，而獲得0.5mm深的氮化層，用普通氣體氮化，需要40～50h。所以氮化是一種成本高、費(fèi)時(shí)、費(fèi)電、效率極低的熱處理工藝。

氮化處理后還需要淬火嗎？

不需要淬火 氮化本來(lái)就是在調(diào)質(zhì)完，經(jīng)過(guò)精加工之后進(jìn)行的處理，氮化之后只需要精磨，見(jiàn)亮就可以了，是工件加工的倒數(shù)第二道工序，所以氮化的時(shí)候要特別注意安全，以免磕碰，整不好的話(huà)工件就要報(bào)廢的 氮化是在滲氮后產(chǎn)生氮化物，是氮化物是工件的硬度升高，并且其增加耐磨性 而滲碳是增加含碳量，通過(guò)淬火并低溫回火后轉(zhuǎn)變成回火馬氏體，使工件的硬度上升，含碳量的增加使工件的耐磨性增加。