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微弧氧化技術(shù)有哪些用途
微弧氧化技術(shù)用于常規(guī)陽極氧化不能處理的特殊鋁基合金材料的表面強(qiáng)化處理。例如,汽車等各車輛的鋁基活塞,活塞座,汽缸及其他鋁基零部件;機(jī)械、化工工業(yè)中的各種鋁基模具,各種鋁罐的內(nèi)壁,飛機(jī)制造中的各種鋁基零部件如貨倉地板,滾棒,微弧氧化技術(shù)優(yōu)勢,導(dǎo)軌等;以及民用工業(yè)中各種鋁基五金產(chǎn)品,健身器材等。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線






鋁合金微弧氧化又稱等離子體微弧氧化,等離子體陶瓷化或火花放電沉積技術(shù)。它是在普通陽極氧化基礎(chǔ)上通過提升電壓等措施發(fā)展起來的,是通過電解液與相應(yīng)電參數(shù)的組合,微弧氧化技術(shù),在鋁、鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫高壓作用,生長出以基體金屬氧化物為主的陶瓷膜層。為此微弧氧化膜的硬度和耐磨性都得到明顯提高,其耐腐蝕性和電絕緣性也隨之有較大的提高。

影響微弧氧化的因素
1、微弧氧化時(shí)間的影響:微弧氧化時(shí)間一般控制在10~60min。氧化時(shí)間越長,微弧氧化技術(shù)應(yīng)用,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、陰極材料:微弧氧化的陰極材料采用不溶性金屬材料。由于微弧氧化電解液多為堿性液,故陰極材料可采用碳鋼,不銹鋼或鎳。其方式可采用懸掛或以上述材料制作的電解槽作為陰極。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)


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