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有關(guān)不銹鋼激光切割之切割穿孔技術(shù)的常見問題分析

脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮?dú)庾鳛檩o助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴(kuò)展，氣體壓力較切割時(shí)的氧氣壓力小。每個(gè)脈沖激光只產(chǎn)生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時(shí)間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進(jìn)行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質(zhì)量優(yōu)于暴破穿孔。為此所使用的激光器不但應(yīng)具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時(shí)間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應(yīng)激光切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時(shí)間的控制。

不銹鋼的結(jié)構(gòu)成分：不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00C）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當(dāng)Cr含量達(dá)到一定值時(shí)，商場道具供應(yīng)商，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

生銹的不銹鋼有安全隱患。對(duì)于出現(xiàn)白斑的情況，不銹鋼的重金屬指標(biāo)一般來說是合格的，白斑生成可能是由于不銹鋼表面的保護(hù)膜被酸液改性，表面出現(xiàn)缺陷、孔隙或者成鹽的結(jié)果，此時(shí)表面的保護(hù)膜還能起到一定作用，不銹鋼中的其他元素不會(huì)大量釋出；而深色銹斑則是不銹鋼中的鐵被嚴(yán)重腐蝕后生成鐵的氧化物。以上兩種斑跡對(duì)于消費(fèi)者來說很難去除，即使用砂紙磨，也會(huì)再生。對(duì)于白斑，工廠中專業(yè)的處理方法是用酸蝕后清洗并重新鈍化，讓表面再生一層保護(hù)膜，否則白斑將會(huì)嚴(yán)重化，終成為深色銹斑，后者將導(dǎo)致不銹鋼制品中的鎳和鉻大量溶出，致使有害元素指標(biāo)呈陽性，并可能超標(biāo)，從而對(duì)人體健康造成嚴(yán)重威脅。