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回轉(zhuǎn)軸的應(yīng)用,特別在五軸機(jī)床上越來越普遍。傳統(tǒng)測量回轉(zhuǎn)軸的方法不但費(fèi)時(shí),而且對檢測員的能力要求較高。計(jì)量中心楊主任說道:“以前我們一般是用多齒分度臺配合準(zhǔn)激光管,ck 32數(shù)控車床多少錢,或24面棱體配合自準(zhǔn)直儀(光管)來測量回轉(zhuǎn)軸精度。用多齒分度臺測量時(shí),上盤被手動抬起脫離齒合,轉(zhuǎn)到所測目標(biāo)角度,然后控制轉(zhuǎn)臺以相同角度反轉(zhuǎn)與激光管對準(zhǔn)成像,6180數(shù)控車床多少錢,從而測出誤差。這種測量方法的精度其實(shí)很高,達(dá)+/- 0.2角秒。不過就是費(fèi)時(shí),即墨數(shù)控車床,即使是經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員也要花費(fèi)時(shí)間才能完成。24面棱體的測量方法就是透過光管投射到棱體的反射面以成像,不過同樣有局限性 — 測量角度必需是15度的倍數(shù)。引進(jìn)雷尼紹XR20-W回轉(zhuǎn)軸校準(zhǔn)裝置后改變了我們測量回轉(zhuǎn)軸的方式。與XL-80激光干涉儀配合使用,整個(gè)測量工作僅需2個(gè)小時(shí)就能完成,為我們節(jié)省不少人力成本,而且操作也十分簡單,提供有中文操作界面,操作員只需要略懂計(jì)算機(jī)就可以操作?!?/p>







利用代碼診斷 利用代碼進(jìn)行故障診斷是數(shù)控機(jī)床故障診斷的主要方法之一。如果機(jī)床發(fā)生了故障,專業(yè)數(shù)控車床件加工,且有代碼顯示于CRT上,首先就要根據(jù)代碼的內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)的分析與診斷。維修人員就可以根據(jù)代碼所指出的現(xiàn)象進(jìn)行分析,縮小檢查的范圍,有目的地進(jìn)行某個(gè)方面的檢查。(錯(cuò)誤代碼)一般包括下列幾方面的故障(或錯(cuò)誤)信息:
(1)程序編制錯(cuò)誤或操作錯(cuò)誤;
(2)存儲器工作不正常;
(3)伺服系統(tǒng)故障;
(4)可編程控制器故障;
(5)連接故障;
(6)溫度、壓力、液位等不正常;
(7)行程開關(guān)(或接近開關(guān))狀態(tài)不正確。 除了以上常用的故障檢查測試方法外,還有拔板法、電壓拉偏法、開環(huán)檢測法等等。包括上面提到的診斷方法在內(nèi),所有這些檢查方法各有特點(diǎn),按照不同的故障現(xiàn)象,可以同時(shí)選擇幾種方法靈活應(yīng)用,對故障進(jìn)行綜合分析,才能逐漸縮小故障范圍,較快地排除故障。一旦故障部位找到,但手頭卻無可更換的備件,可用移植借用辦法作為應(yīng)急措施來解決。
為了預(yù)防設(shè)備的意外停機(jī),工廠通常安排了24小時(shí)的輪班工人巡檢,造成了工廠人力耗損嚴(yán)重。每時(shí)每刻的巡檢也并不能整測到可能導(dǎo)致設(shè)備意外停機(jī)的各種因素。傳統(tǒng)工廠通過手摸、耳聽等原始的方式,這樣的檢查方式使得很多設(shè)備的小毛病很容易就被忽略,恰巧就是那些小毛病引起了損失超過百萬的損失。
其次,由于害怕意外停機(jī)帶來的嚴(yán)重?fù)p失,很多工廠也會購買大量的備用零部件,以防止意外停機(jī)的維修需要,而現(xiàn)實(shí)情況又是一些設(shè)備的意外停機(jī)故障周期很長,導(dǎo)致大量的備用零部件并沒有派上用場,造成成本浪費(fèi)。


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