視覺尺寸測量系統(tǒng)-格拉尼視覺-安慶視覺尺寸測量

在機(jī)測量 OMI (On Machine Inspection)，安慶視覺尺寸測量，所謂在機(jī)測量，就是: 以機(jī)床硬件為載體，附以相應(yīng)的測量工具 （硬件有：機(jī)床測頭、機(jī)床對刀儀等； 軟件有：宏程式、3D測量軟件等 ），視覺尺寸測量系統(tǒng)，在工件加工過程中，實(shí)時(shí)在機(jī)床上進(jìn)行幾何特征的測量，根據(jù)檢測結(jié)果指導(dǎo)后續(xù)工藝的改進(jìn)。一、什么是在機(jī)測量：在機(jī)測量是過程控制的重要環(huán)節(jié)

　　二、為什么需要在機(jī)測量----常規(guī)的工序流程為什么需要在機(jī)測量----常規(guī)控制過程存在的問題A、制造過程不受控 ：1.無法事先了解毛坯的品質(zhì)2.無法控制加工的趨勢B、容易造成費(fèi)用上的浪費(fèi)1.廢品產(chǎn)生的費(fèi)用2.修模產(chǎn)生的費(fèi)用3.人工產(chǎn)生的費(fèi)用4.其它浪費(fèi)C、時(shí)間上的浪費(fèi)1.工件在不同部門流轉(zhuǎn)的時(shí)間2.工件重新夾裝、找回坐標(biāo)系的時(shí)間D、精度的損失：修模時(shí)在機(jī)床上找回工件坐標(biāo)系

D、工件測量系統(tǒng)（A）、精密件的測量應(yīng)用：1.工件及其夾具的找正，視覺尺寸測量的質(zhì)量，確保加工基準(zhǔn)的精度2.擬合3.實(shí)時(shí)監(jiān)控關(guān)鍵尺寸質(zhì)量4.提高過程控制能力設(shè)備配置：1.紅外測頭2.3D測量軟件（B）、大型工件的測量應(yīng)用一次加裝定位，無需再頻繁移動，開放式加工區(qū)域，無線電測頭應(yīng)用范圍不受限 。設(shè)備配置：1.無線電測頭2.測頭自帶測量宏程式特點(diǎn) ：移動工件耗時(shí)巨大，如需修模，坐標(biāo)系重新找回困難，檢測結(jié)果實(shí)時(shí)反饋 ，自動回補(bǔ)加工參數(shù)，縮短修正時(shí)間，縮短加工周期，減少廢品，降低昂貴的原料成本 。設(shè)備配置：1.紅外測頭2.測量軟件特點(diǎn)：1.模具坐標(biāo)系特點(diǎn)：擬合2.該材料硬度高，銑削進(jìn)刀量小，視覺尺寸測量好不好，加工工時(shí)大3.一旦出現(xiàn)廢品，物流/時(shí)間成本損失巨大4.指導(dǎo)工藝的改進(jìn) :a.檢測結(jié)果實(shí)時(shí)反饋b.自動回補(bǔ)加工參數(shù)c.縮短修正時(shí)間，縮短加工周期d.減少廢品，降低昂貴的原料成本

基于機(jī)器視覺的智能集成測試系統(tǒng)，改變了這種現(xiàn)狀，實(shí)現(xiàn)了對儀表板總成智能化、全自動、、快速質(zhì)量檢測，克服了人工檢測所造成的各種誤差，大大提高了檢測效率。

　　整個(gè)系統(tǒng)分為四個(gè)部分：為儀表板提供模擬信號源的集成化多路標(biāo)準(zhǔn)信號源、具有圖像信息反饋定位的雙坐標(biāo)CNC系統(tǒng)、攝像機(jī)圖像獲取系統(tǒng)和主從機(jī)平行處理系統(tǒng)。

是機(jī)器視覺系統(tǒng)用于工業(yè)檢測中的一個(gè)較為典型的例子，該系統(tǒng)由62個(gè)測量單元組成，每個(gè)測量單元包括一臺激光器和一個(gè)CCD攝像機(jī)，用以檢測車身外殼上288個(gè)測量點(diǎn)。汽車車身置于測量框架下，通過軟件校準(zhǔn)車身的位置。


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