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槽液溫度和電泳時間
槽液溫度、電泳時間和泳涂電壓是電泳涂裝的三個基本工藝條件,經過調試,電泳加工,選擇佳值后,在穩(wěn)定的電泳涂裝線上是保持穩(wěn)定不變的。陰極電泳槽液一般控制在(28±1) ℃范圍內,在厚膜陰極電泳涂裝中推薦采用較高的槽液溫度,一般在29~ 35℃范圍內(PPG公司推薦的條件)。在電泳涂裝過程中,電能轉變的焦耳熱和攪拌產生的熱會使槽液溫度上升,為使泳涂質量穩(wěn)定,五金電泳加工,必須將槽液溫度控制在±1℃范圍內。隨槽液溫度增i高,涂膜增厚,槽液溫度升高易使有機物的水溶液變質加速,對槽液的穩(wěn)定性不利。

電泳涂裝過程中電泳工件的供電方式一般有哪幾種?
電泳涂裝過程中被涂物的供電方式一般可以分為斷電入槽和帶電入槽兩種方式。間歇式電泳涂裝生產線生產過程中基本上都是采用斷電入槽,即被涂物工件全部浸沒入電泳漆后再供電。電沉積完畢后,先斷電再出榷。連續(xù)自動化電泳涂裝生產線上,多采用帶電入槽方式。一般認為,帶電入槽沒有斷電入槽的方式好。

電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因為其本身所具備的物理與化學作用,黑色電泳加工,就其在很大的程度上直接就 增強了有機涂膜對基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w,這樣也就會抑制金屬表面微電池的形成,就這一點來講的話,比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕,成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。

