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SKH4為鎢系一般含鈷型高速鋼,紅硬性和高溫硬度及耐磨性較W18Cr4VCo5鋼高,但韌性低,淬火后,表面硬度可達(dá)64~66HRC 。用作加工材料硬度在 400HB以上的復(fù)雜條件(重負(fù)荷)下工作的車刀、銑刀、滾刀等。
SKH4硬度 :交貨硬度:(其他加工方法)≤302HB; (退火)≤285HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC
SKH4熱處理規(guī)范:淬火,820~870℃預(yù)熱,1270~1290℃(鹽浴爐)或1280~1300℃(箱式爐)加熱,油冷,540~560℃回火2次,每次2h。
熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法(剝皮、輕拉、磨光或拋光等)加工后交貨。
化學(xué)成分
碳 C :0.75~0.85(允許偏差:±0.01) 硅 Si:0.20~0.40(允許偏差:±0.05) 錳 Mn:0.20~0.40(允許偏差:+0.04) 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 鉻 Cr:3.75~5.00(允許偏差:±0.05) 鎳 Ni:允許殘余含量≤0.30 銅 Cu:允許殘余含量≤0.25 釩 V :1.80~2.40(允許偏差:±0.05) 鉬 Mo:0.50~1.25(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10) 鎢 W :17.50~19.00(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20) 鈷 Co:7.00~9.50(允許偏差:±0.15)

7Mn15Cr2Al3V2WMo鋼是一種高M(jìn)o-V系無(wú)磁鋼。該鋼在各種狀態(tài)下都能保持穩(wěn)定的奧氏體,具有非常低的磁導(dǎo)系數(shù),高的硬度、強(qiáng)度,較好的耐磨性。
由于高錳鋼的冷作硬化現(xiàn)象,切削加工比較困難。采用高溫退火工藝,可以改變碳化物的顆粒尺寸、形狀與分布狀態(tài),從而明顯地改善鋼的切削性能。采用氣體軟氧化工藝,進(jìn)一步提高鋼的表面硬度,增加耐磨性,顯著提高零件的使用壽命。該鋼適于制造無(wú)磁模具、無(wú)磁軸承及其她要求在強(qiáng)磁場(chǎng)中不產(chǎn)生磁感應(yīng)的結(jié)構(gòu)零件。
此鋼還具有高的高溫強(qiáng)度和硬度,也可以用來(lái)制造在700℃~800℃以下使用的熱作模具.
預(yù)硬模具鋼和退火鋼是對(duì)模具鋼材在出廠時(shí)熱處理工藝的不同分類叫法,預(yù)硬與退火是模具鋼在出廠時(shí)對(duì)模具鋼材之硬度、用途等作做好定性后,來(lái)選擇出廠時(shí)是退火或回火狀態(tài),模具鋼是用用途分的。
它們雖然叫法不同,但有交叉,比如模具鋼里也有調(diào)質(zhì)鋼或叫預(yù)硬鋼。
塑膠模具鋼的預(yù)硬模具鋼硬度要求一般不高的低中碳合金,HRC23-40,可以是低碳模具鋼;而退火狀態(tài)是一般是中高碳高合金模具鋼,可以熱處理硬度達(dá)HRC48以上!如S136系列:預(yù)硬的模具鋼材可以是2C13、3Cr13,而退火模具鋼材S136的必須是4cr13才可以的,其含碳量C達(dá)0.35-0.45.
其功能上各有特點(diǎn),對(duì)比如下:
1.預(yù)硬模具鋼的含碳量低,其耐腐蝕性性能比退火的高碳模具鋼要好,預(yù)硬鋼可節(jié)省在加工成型后的再熱處理工藝,對(duì)于訂單量少的采用預(yù)硬模具鋼可以節(jié)省再熱處理與熱處理后的再加工之不便,同時(shí)節(jié)省了交模時(shí)間!
2.退火模具鋼出廠時(shí)硬度較低,機(jī)加工性能,熱處理后硬度高其耐磨性與拋光性能均比預(yù)硬鋼要高!增加再熱處理的費(fèi)用與熱處理時(shí)間!
沖壓模具鋼時(shí)多數(shù)是退火的冷作模具鋼,選用調(diào)質(zhì)鋼一般都是中碳的,塑性好,但強(qiáng)度不夠,耐磨性也不行。
壓鑄熱作模具鋼上的使用一般同樣視模具的綜合評(píng)估來(lái)選材,一般多數(shù)使用退火熱作模具鋼,其壓鑄的材質(zhì)不同選用硬度不同,熱鍛、熱擠壓、壓鑄的不同要求硬度也不同的!
常用的H11,H13,DAC,DHA1,8407,2344,5CrNiMoV,F(xiàn)DAC,DH2F......等系列模具鋼的選用對(duì)比,也可以看出其公司對(duì)模具的各要求選材情況!


注冊(cè)資金:30萬(wàn)元人民幣
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