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塑膠模具鋼淬火冷卻介質(zhì)的分類及其冷卻特性如何？                                                    

塑膠模具鋼淬火冷卻介質(zhì)根據(jù)工作中是否發(fā)生變化，可分為沒有物態(tài)變化和有物態(tài)變化兩類。

（1)塑膠模具鋼沒有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)。

主要指熔鹽及熔化金屬，大多用于分級(jí)淬火、等溫淬火等工序。其共同特點(diǎn)是依靠周圍介質(zhì)的熱傳導(dǎo)和對(duì)流傳將工件的熱量帶走。因此介質(zhì)的冷卻能力除取決于介質(zhì)本身的物理性質(zhì)（如比熱、熱導(dǎo)性、流動(dòng)性等）外，還同工件與介質(zhì)間的溫差有關(guān)。這種介質(zhì)在較高溫度下冷速很高，而在工件接近介質(zhì)的溫度時(shí)冷速很快下降。常使用的硝鹽浴冷速與油近似，而堿浴的冷速比硝鹽浴高。

（2)塑膠模具鋼有物態(tài)變化的淬火介質(zhì)

按基本組成可分水基型、油基型和形成薄膜型三類。由于這類介質(zhì)的沸點(diǎn)遠(yuǎn)比工件的加熱溫度低，所以工件淬火后迅速在工件周圍發(fā)生沸騰而淬火介質(zhì)發(fā)生物態(tài)變化，其冷卻過程分如下三個(gè)階段。

1.蒸汽膜形成階段     工件淬入介質(zhì)，工件釋放的熱量使周圍介質(zhì)迅速被汽化，工件淬入介質(zhì)，工件表面產(chǎn)生大量過熱蒸汽，此蒸氣膜把工件與介質(zhì)隔開。由于蒸氣膜的熱導(dǎo)性差，所以冷卻能力差，此階段主要以輻射形式上那熱。凡使蒸氣膜厚度減?。ɑ颍┑囊蛩兀〝噭?dòng)，加大淬火介質(zhì)壓力，降低淬火劑溫度）均使冷速加快。

2.氣泡沸騰階段     隨工件溫度下降，當(dāng)工件輻射熱量小于介質(zhì)的汽化熱時(shí)，蒸氣膜厚度將逐漸減小，加之淬火時(shí)工件上下運(yùn)動(dòng)，使蒸氣膜，工件與介質(zhì)接觸，介質(zhì)不斷吸收工件表面熱量而汽化沸騰，將工件的熱量帶走。此階段冷速與介質(zhì)的汽化熱關(guān)系很大，例如水的汽化熱很大，冷速達(dá)780度/s。此階段冷速還與一系列物理因素（蒸發(fā)潛熱、介質(zhì)表面張力、介質(zhì)流動(dòng)性等）有關(guān)。

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模具概況

模具是工業(yè)這句話大家已經(jīng)耳熟能詳﹐模具的重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)﹐模具設(shè)計(jì)和模具制造技術(shù)取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。

模具加工技術(shù)的革新﹐各種模具新材料的廣泛應(yīng)用﹐模具零部件的標(biāo)淮化和專業(yè)化等﹐都迫使我們?cè)谠O(shè)計(jì)上要更快﹐更淮的適應(yīng)模具的發(fā)展。

速度的提升﹐要求設(shè)計(jì)段能夠在3天左右就完成給后工段﹔精度的提升﹐要求在設(shè)計(jì)過程中考慮清楚各個(gè)零件的加工方法﹐盡量采用且加工成本較低的加工方法。

精度和速度的提升是相鋪相承的。速度的提高必然要求精度的提升﹔精度的提高必然帶動(dòng)速度的提升。

      冷作模具鋼包括制造沖截用的模具（落料沖孔模、修邊模、沖頭、）、冷鐓模和冷擠壓模、壓彎模及拉絲模等 

     冷作模具鋼的工作條件及性能要求 

      冷作模具鋼在工作時(shí)．由于被加工材料的變形抗力比較大，模具的工作部分承受很大的壓力、彎曲力、沖擊力及摩擦力。因此，冷作模具的正常報(bào)廢原因一般是磨損．也有因斷裂、崩力和變形超差而提前失效的。 冷作模具鋼與刃具鋼相比．有很多共同點(diǎn)。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強(qiáng)度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進(jìn)行、其不同之處在于模具外形及加I工藝復(fù)雜．而且摩擦面積大．磨損可能性大．所以修磨起來困難。因此要求具有更高的耐磨化模具工作時(shí)承受沖壓力大．又由于外形復(fù)雜易于產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以要求具有較高的韌性；模具尺寸大、外形復(fù)雜．所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性。

      總之，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些．而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求（由于是冷態(tài)成形），所以也相應(yīng)形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發(fā)展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等