濟源平底錐形封頭定做「在線咨詢」

壓力容器用封頭監(jiān)督與檢驗

焊接工藝評定的控制。

封頭產(chǎn)品如有拼接焊縫，就要有焊接工藝卡，也要有相應(yīng)的焊接工藝評定。根據(jù)不同的封頭材料，采用的焊接方法主要有焊條電弧焊、埋弧自動焊、氣保護焊等，板材厚度范圍比較廣，以上這些都是焊接工藝評定過程中要考慮的因素。這里特別還要強調(diào)的是焊后熱處理，封頭壓制過程中有冷壓、熱壓(相當于焊后熱處理)，成形后有的還要進行焊后熱處理，同一種材料，焊后熱處理可能有幾種類別，還有不做熱處理的(冷壓封頭)。都要分別評定。封頭制造廠的焊接工藝評定，除考慮材料組別、焊接方法、厚度范圍外，特別要考慮熱處理種類。焊接工藝評定監(jiān)檢員要逐一監(jiān)檢確認。

熱處理的控制。

一般碳素鋼、低合金鋼橢圓形與碟形封頭冷成形的要進行應(yīng)力退火熱處理，有些有特殊要求的熱成形后也要求進行退火熱處理。不銹鋼熱壓橢圓形與碟形封頭則要進行固溶處理。

在壓力容器上常會使用封頭作為堵塞裝置，受使用環(huán)境和作用的不同，封頭的樣式多樣，材質(zhì)也有所不同。錐體封頭就是封頭的一種，它的材質(zhì)主要有碳鋼、低合金鋼、復(fù)合板、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等多種材質(zhì)，執(zhí)行標準為GB/T 25198-2010，品種也比較多。

錐體封頭的主體部分在內(nèi)壓作用下，薄膜應(yīng)力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續(xù)性，曲率半徑突變，因此該處會產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應(yīng)力，容易發(fā)生彎曲，故需加強。對大端，軸向彎曲應(yīng)力為主要控制因素，且屬二次應(yīng)力，所以應(yīng)力強度控制在內(nèi)；對小端，由于小端與圓筒連接處的應(yīng)力狀況主要為平均周向拉應(yīng)力和平均徑向壓應(yīng)力，屬局部薄膜應(yīng)力，所以應(yīng)力強度可以控制在內(nèi)，但由于此處局部薄膜應(yīng)力有可能超越邊緣效應(yīng)的分布范圍，為安全起見，取應(yīng)力強度控制在以內(nèi)。對大端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，加強段長度應(yīng)不小于，圓筒加強段長度應(yīng)不小于。對小端，任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度，錐殼加強段長度應(yīng)不小于，圓筒加強段長度應(yīng)不小于。

目前，錐體封頭廣泛用于石油化工、航天、、船舶、鋼鐵以及鍋爐壓力容器等制造行業(yè)。

四達簡介沖孔封頭拼接焊縫位置要點

 在早已廢止的JB741--80中曾規(guī)定了對沖孔封頭拼接焊縫位置的限制，其出發(fā)點是讓拼焊焊縫盡量遠離封頭沖壓時拉伸變形較大的轉(zhuǎn)角過渡區(qū)，平底錐形封頭定做，以免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。

多年實踐證實，該限制有兩點不妥:

    1、容易造成材料浪費。

    2、不能確保焊縫變形后的質(zhì)量，焊縫變形后的質(zhì)量是否合格應(yīng)由無損檢測結(jié)果判斷。據(jù)此GB150--89與98都取消了這一位置限制，但要求先拼焊后成形的沖孔封頭，其拼焊焊縫成形后應(yīng)進行射線或超聲檢測，其合格級別應(yīng)與整個容器一致。

    JB/T4737-95理應(yīng)與GB150保持一致，但由于編制者的蔬忽，依然沿用了JB741-80的條款，這是不妥的。全國壓力容器標準化技術(shù)會已 決定停用JB/T4734-95，目前正編制新的沖孔封頭標準取代它。在目前過渡階段，沖孔封頭拼焊焊疑的要求，按GB150執(zhí)行。