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.影響電泳漆液沉淀的主要因素
1雜志離子
同性或異性雜志離子的進(jìn)入勢(shì)必與涂料帶電樹脂發(fā)生反應(yīng)而形成一些絡(luò)合物或沉淀物,這些物質(zhì)的形成就破壞了涂料原有的電泳特性和穩(wěn)定性。雜質(zhì)離子的來源如下:
(1)涂料本身固有的雜質(zhì)離子
(2)配置電泳漆液時(shí)帶進(jìn)的雜質(zhì)
(3)前處理水洗不帶進(jìn)的雜質(zhì)
(4)前處理用水沖洗時(shí)不潔水帶進(jìn)的雜質(zhì)
(5)磷化膜被溶解而生成的雜質(zhì)離子
(6)陽極被溶解而生成的雜質(zhì)離子
從以上分析可知,對(duì)涂裝的前處理質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)。這不僅對(duì)提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量是必要的,而且對(duì)維護(hù)電泳漆液的穩(wěn)定性也是極為重要的。同時(shí),從以上分析還可以說明,純水的水質(zhì)和磷化液的選擇(配套性)是何等的重要

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一、過濾式粉末回收裝置是將粉末氣流通過帶有一定微孔的過濾材料,達(dá)到氣、固分離的目的,但缺點(diǎn)是過濾材料中的微孔容易堵塞,造成回收氣流減小,回收效果降低。為克服此項(xiàng)缺點(diǎn),出現(xiàn)了脈沖反吹式過濾裝置,利用脈沖反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子,使氣流保持暢通維持恒定的回收效果,剃須刀外殼噴漆設(shè)備,根據(jù)粉末顆粒的大小,選擇合適的濾芯材料,其粉末回收率一般可以達(dá)到98%。在粉末靜電噴涂過程中,大多采用脈沖反吹式過濾裝置,但因換粉換色的要求,需要對(duì)噴室和回收系統(tǒng)進(jìn)行清理,導(dǎo)致清理時(shí)大量廢粉外溢,造成污染。
· 二、旋風(fēng)分離式回收裝置是使粉末流旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在離心力的作用下,達(dá)到粉末涂料與氣流分離的目的。根據(jù)旋風(fēng)分離式粉末回收裝置結(jié)構(gòu)的不同,其粉末回收率一般能達(dá)到80~90%,為了達(dá)到環(huán)保要求,分離較細(xì)粉末粒子,保證排放氣流的潔凈,靜電噴涂設(shè)備在旋風(fēng)分離式回收裝置的排放端需要增加二級(jí)過濾裝置來達(dá)到要求。




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汽車零部件噴漆線的使用與保養(yǎng),汽車零部件噴漆線用靜電噴涂作業(yè),可以減少油漆的浪費(fèi)及過涂現(xiàn)象,應(yīng)縣噴漆設(shè)備,所以可以減少清潔及廢漆管理成本。與傳統(tǒng)作業(yè)相比,圓盤DISK自動(dòng)靜電涂裝工藝生產(chǎn)過程節(jié)省30-60%油漆。汽車零部件噴漆線品質(zhì)提升:由于靜電排斥作用使油漆粒子進(jìn)行了良好的霧化及超微粒化,所以進(jìn)行油漆作業(yè)時(shí)容易達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)的表面質(zhì)量,成品品質(zhì)穩(wěn)定的問題也就有章可依。
關(guān)于汽車零部件噴漆線大批量主動(dòng)運(yùn)送的工件,斗齒噴漆設(shè)備,在進(jìn)烘道前相同要仔細(xì)檢查是不是漏噴、噴薄或部分擦粉表象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應(yīng)把好關(guān)避免進(jìn)入烘道,盡可能取下重噴。如單個(gè)工件因薄噴不合格,在固化出烘道后能夠重噴再次固化。
汽車零部件噴漆線的風(fēng)機(jī)的葉輪清洗;每月設(shè)備定時(shí)養(yǎng)護(hù)日,設(shè)備管理員用扳手把緊固螺釘松開,噴涂作業(yè)員用刀除葉輪上的工業(yè)油漆,葉輪上打上黃油;設(shè)備再裝置好葉輪,并鎖緊緊固螺釘。通常每隔一月一次。




注冊(cè)資金:200萬元
聯(lián)系人:劉經(jīng)理
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