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在選擇球化劑的含鎂量時(shí),一般高溫球化鐵液時(shí)(1500~1550℃)選用Mg稍低點(diǎn)的球化劑(鎂5%~6%),低硅球化劑報(bào)價(jià),低溫球化鐵液時(shí)(1400~1450℃)選用Mg稍高點(diǎn)的球化劑(鎂6%~8%),這樣可以控制球化反應(yīng)的平穩(wěn)性,獲得合適的殘留鎂量。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí),在溫度差別不是很大時(shí),車(chē)間為了操作方便,往往不會(huì)這么嚴(yán)格地區(qū)分,一般采用合理覆蓋球化劑,控制加入量的方式,來(lái)控制球化爆發(fā)的平穩(wěn)性,以獲得合適的殘留鎂量。

1、含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,低硅球化劑批發(fā),RE在1%-2%之間,多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。
2、含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑,多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉,低硅球化劑批發(fā)廠家,或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,確定合適的球化劑加入量,適用范圍廣,球化處理工藝寬泛。
3、高鎂系列球化劑,適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%-0.09%的鐵液,加入量在1.6%-2.0%之間。
4、低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。
5、低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠;鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

鈣一般在球化劑中是元素,適量(電爐用一般采用2%~3%Ca)可以控制球化劑在鐵液中的吸收與反應(yīng)速度。但是要注意過(guò)量的鈣,不僅球化劑熔化慢,湖北低硅球化劑,而且還會(huì)導(dǎo)致石墨向蠕蟲(chóng)狀發(fā)展,尤其是大斷面球墨鑄鐵,因此在大斷面球鐵生產(chǎn)中一定要注意球化劑中鈣的控制,球化劑中的鈣低還有一個(gè)直觀反映是球化后澆包里面渣少。
鋇在球化劑中是為了發(fā)揮稀土、鎂、鈣元素的協(xié)調(diào)作用,降低稀土和鎂的含量,使球化效果更好。鋇作為石墨化元素與鎂一起可降低鎂在高溫下的蒸汽壓,提高鎂的吸收率,增加單位體積球墨鑄鐵的石墨球數(shù),強(qiáng)化孕育的效果,抑制碳化物的形成。


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