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爐外增碳法:包內(nèi)噴石墨粉,石油焦生產(chǎn)廠,選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,白城石油焦,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,石油焦生產(chǎn),增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體,但在工業(yè)生產(chǎn)條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學反應熱可補償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。

增碳劑在感應電爐內(nèi)增碳的正確使用方法:使用3T左右中頻感應電爐,原料單一穩(wěn)定,我們推薦集中加入法。在爐內(nèi)先熔化或剩余少量鐵水時,將需配加的增碳劑一次性加在鐵水表面,并立即加金屬爐料,將增碳劑全部壓入鐵水中,使增碳劑與鐵水充分接觸,吸收率在90%以上;使用小型中頻電爐,原料夾有生鐵等高碳物質(zhì)的,石油焦加工,我們推薦增碳劑微調(diào)。

根據(jù)增碳劑中碳的晶體結(jié)構(gòu),增碳劑可分為非晶態(tài)和結(jié)晶態(tài);根據(jù)碳原子的存在形式可分為石墨化增碳劑和非石墨化增碳劑。石墨化增碳劑主要有石墨化石油焦和石墨電極兩類。石墨化石油焦增碳劑在鑄造行業(yè)中應用廣泛,其生產(chǎn)工藝是將原材料石油焦在石墨化爐中經(jīng)過2200-2600℃的高溫加熱,使石油焦無定形的亂層結(jié)構(gòu)碳晶化轉(zhuǎn)變成三維有序石墨晶體的高溫熱處理過程,即經(jīng)過石墨化過程,達到石墨化狀態(tài)。

