渦電流分選機(jī)配置-雙星機(jī)械(在線咨詢(xún))-四川渦電流分選機(jī)

銅跟鋁分開(kāi)的分選設(shè)備主要是色選機(jī)跟射線分選機(jī)

1、色選機(jī)：色選機(jī)主要是利用的銅跟鋁的顏色不同，

當(dāng)物料按照一定規(guī)格的進(jìn)料口通過(guò)色選機(jī)傳感器的時(shí)候，

色選機(jī)的傳感器會(huì)檢測(cè)從進(jìn)料口進(jìn)來(lái)的物料的顏色，

當(dāng)物料顏色不同時(shí)色選機(jī)會(huì)根據(jù)顏色推動(dòng)翻板，

將不同顏色的物料分離到另外的輸送帶上輸出，

從而達(dá)到將銅鋁物料分離開(kāi)來(lái)的目的。

色選機(jī)的缺點(diǎn)是：當(dāng)物料表面不干凈或者銅鋁光潔度不好時(shí)沒(méi)法分選，并且當(dāng)物料在分離的時(shí)候會(huì)造成同段的銅鋁都會(huì)掉在一塊，也就是物料分選干凈度不好。

2、X射線分選：X射線分選機(jī)因?yàn)槌杀靖?，物理原理跟色選機(jī)差不多，都是利用物料的顏色不同進(jìn)行分選，但是x射線分選的設(shè)備造價(jià)高，使用時(shí)損耗大，渦電流分選機(jī)配置，后期維護(hù)費(fèi)用高所以采用的很少，目前基本都是進(jìn)口設(shè)備為主。

渦流分選機(jī)的生產(chǎn)流程主要有以下幾個(gè)。

1、型號(hào)確定好之后下單

當(dāng)客戶(hù)確定設(shè)備型號(hào)之后，分選機(jī)廠家開(kāi)始根據(jù)設(shè)備型號(hào)下訂單到磁塊生產(chǎn)廠家

（我公司采用的磁塊是國(guó)內(nèi)的兩家上市公司，非小廠家磁塊，磁塊質(zhì)保5年退磁率不超過(guò)5%）。

2、磁塊加工

磁塊廠家接收訂單之后開(kāi)始根據(jù)訂單數(shù)據(jù)加工，

開(kāi)模、燒結(jié)、切割、研磨、鍍鋅等處理，全套加工時(shí)間為15-20天，

磁塊發(fā)貨到我公司時(shí)間為20-25天。

3、配件加工

在磁塊加工時(shí)間內(nèi)我公司開(kāi)始根據(jù)訂單型號(hào)下單加工，

包括前期的機(jī)架，箱體，多功能渦電流分選機(jī)，磁輥軸承及其他精細(xì)加工件，

通常整臺(tái)設(shè)備所有加工件加工時(shí)間為5-10天左右即可，

訂單多的情況下可能會(huì)有3-5天時(shí)間的延長(zhǎng)一般10天之內(nèi)。

4、磁塊到貨后組裝

當(dāng)定制磁塊到貨之后我公司開(kāi)始組裝渦流分選磁輥，

磁輥組裝完之后再將磁輥用不銹鋼保護(hù)層封裝起來(lái)，

然后將磁輥整個(gè)放到動(dòng)平衡處打動(dòng)平衡必須動(dòng)平衡，

（動(dòng)平衡好壞決定了設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音大小跟分選穩(wěn)定性，及軸承損耗快慢）

通常動(dòng)平衡加工時(shí)間為1-2天訂單多設(shè)備型號(hào)大的情況可能需要3天左右。

5、磁輥打完動(dòng)平衡之后開(kāi)始整機(jī)組裝，通常單機(jī)組裝時(shí)間為3-5天。

6、組裝完成之后放少量物料開(kāi)始實(shí)際測(cè)試小物料分選率，

確定小料分選率效果無(wú)誤之后開(kāi)始空機(jī)試機(jī)運(yùn)行，

一般空機(jī)運(yùn)行時(shí)間為1-2天為了確保軸承及其他部件磨合。

7、試機(jī)確定正常之后可是噴漆打包準(zhǔn)備發(fā)貨，

一般時(shí)間即可包括控制柜的調(diào)試等全套流程。

渦電流分選磁輥轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速對(duì)分選效率的影響很明顯。

隨著磁輥轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，分選效率也會(huì)隨著逐漸增加，

當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)頻率為25HZ時(shí)，分選效率約為97%，

當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速進(jìn)一步增加時(shí)，分選效率又緩慢降低。

這是因?yàn)樵诮饘倥c非金屬的分選過(guò)程中，渦電流分選機(jī)廠家，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速增加，

磁場(chǎng)的變化頻率增加，四川渦電流分選機(jī)，使得金屬顆粒內(nèi)部感應(yīng)產(chǎn)生的渦電流增大，

因此金屬顆粒受到的磁場(chǎng)的排斥力也相應(yīng)增大，理論上金屬顆粒應(yīng)該被拋的更遠(yuǎn)。

但是試驗(yàn)可以觀察到，當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率從10HZ變化到25HZ的過(guò)程中，

金屬顆粒在分選區(qū)域的起拋點(diǎn)以及起拋時(shí)顆粒運(yùn)動(dòng)的方向與水平面的夾角變化不大；

當(dāng)轉(zhuǎn)子的頻率超過(guò)25HZ繼續(xù)增大時(shí)，金屬顆粒在起拋點(diǎn)靠前，

起拋時(shí)顆粒運(yùn)動(dòng)的方向與水平面的夾角大于45度，而且隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的增加，

金屬顆粒起拋時(shí)顆粒運(yùn)動(dòng)的方向與水平面的夾角繼續(xù)增大，

造成金屬顆粒在水平方向的分速度反而減小，

因此，金屬顆粒拋出的水平距離變小，分選效率降低。

所以在采用渦電流分選機(jī)分選金屬與非金屬時(shí)，

選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對(duì)于實(shí)現(xiàn)較高的分選效率顯得非常重要。

不同物料對(duì)應(yīng)的分選率轉(zhuǎn)速不同具體可詢(xún)渦電流分選機(jī)廠家。