雙螺桿雙階式造粒機生產(chǎn)廠家-百優(yōu)-淮北雙階式造粒機

單螺桿的擠出原理

單螺桿一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小 螺距 螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

料口后一道螺紋開始叫輸送段:物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。

雙螺桿擠出機轉(zhuǎn)數(shù)提高為什么喂料上不去

1.雙螺桿擠出機產(chǎn)量一般是由喂料決定的 饑餓式喂料 你的主機轉(zhuǎn)速提高了 如果喂料沒有提速 還是不行的。

2.看你做的是何物料 各區(qū)溫度設的如何。如果溫度設定不好，塑料原料沒有塑化。料子擠不出去，產(chǎn)量不大也有可能。

3.螺桿組合 是不是設計的合理。如果嚙合塊過多 阻力元件排的過多，會增加阻力，也會影響產(chǎn)量。

4.不知你的機頭是哪種？冷拉 水環(huán) 水下 。。。 檢查下機頭加熱正常嗎，雙螺桿雙階式造粒機哪家好，如果有換網(wǎng)裝置 看是否有東西堵住 。

告知你的機器類型 加工物料 設定溫度 螺桿組合 才能終判斷。

不過雙螺桿擠出機螺桿是組合式的 ，一般后都是能調(diào)出來的，不用擔心。

折疊開機操作

1、將A、B開關推上啟動。

2、將加熱控制開關推上啟動。

3、將電磁閥開關推上啟動。

4、預熱升溫。按工藝要求設定各區(qū)段加熱溫度值，當各區(qū)段加熱溫度達到設定值后，持續(xù)恒溫20-30分鐘，再檢查各區(qū)段溫控表和各區(qū)段冷卻管道電磁閥是否正常。

5、啟動潤滑油泵開關，觀察主機尾部油壓表，應在0.1-0.2MPa。(始終保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下應立即停機檢查油路、油泵、油泵電機和線路)

6、打開潤滑油泵、冷卻水、切粒機等開關。

7、手動盤車主機，轉(zhuǎn)動三圈，無異常情況后，再啟動主電機控制系統(tǒng)后，順時針轉(zhuǎn)動主機調(diào)速旋鈕(注意應在啟動主機前先將旋鈕逆時針轉(zhuǎn)到零位)，緩慢提高螺桿轉(zhuǎn)速(參見圖-1、圖-2)。螺桿空轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)速不得高于30-40r/min，時間短于2分鐘，并檢查機器運轉(zhuǎn)情況以及空載電流是否正常。

8、主機運轉(zhuǎn)若無異常，即可開始加料(如側(cè)向喂料，應按工藝要求依次啟動加料裝置)，要以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料(請注意開車前調(diào)速旋鈕設置在零位，參見圖-2)。待機頭有物料排出再逐漸緩慢地提高螺桿轉(zhuǎn)速和雙腕喂料機轉(zhuǎn)速。升速時應待電流回落平穩(wěn)后再升喂料機轉(zhuǎn)速，使喂料機與主機轉(zhuǎn)速相匹，雙螺桿雙階式造粒機生產(chǎn)廠家，并及時調(diào)整切粒速度，使生產(chǎn)出的粒子符合要求。每次主機及喂料機升速后，均應升速調(diào)節(jié)過程中隨時密切注意觀察主機電流指標，原則上控制主機電流以不超過額定電流的80%為佳。同時注意整個機組各部位的運轉(zhuǎn)情況，如噪音、振動、軸承升溫、加熱溫度、主機電流等主要操作數(shù)據(jù)必須在常規(guī)范圍內(nèi)。若有異聲，應及時停車處理。對于某一確定的螺桿組合，本機的生產(chǎn)能力及負載大小(主機電流)主要取決于喂料量的多少;對于塑化混煉效果則更多的取決于螺桿組合形式是否合理以及主機螺桿轉(zhuǎn)速、加熱溫度高低、排氣效果好壞等。試車時，多次調(diào)整這些參數(shù)是必不可少的。

9、軟水冷卻循環(huán)系統(tǒng)。各段筒體冷卻管路裝有手動截流閥及電磁閥，前者控制軟水流量，后者與溫控儀表聯(lián)動自動控制軟水通斷。加料段筒體只裝有手動截流閥，對于在加料口無熔融積料傾向的物料，此段冷卻亦可不開。在開車啟動階段，軟水循環(huán)系統(tǒng)不需使用，待主機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，若某段筒體測試溫度明顯高于設定溫度時，則可啟動軟水系統(tǒng)水泵，調(diào)節(jié)泵出口處旁路溢流閥，使泵出口壓力控制在0.2-0.3MPa，然后微微打開需冷卻的筒體段截流閥(不可猛然全開)，等待數(shù)分鐘觀察該段溫度變化情況，若無明顯下降趨勢或下降至某一新平衡溫度，但超過允許值時，則可再適量調(diào)大或調(diào)小管路閥門。這一過程往往需一定反復方可達到要求。閥門開度調(diào)節(jié)確定后，對同一物料作業(yè)一般不需再進行調(diào)節(jié)。軟水箱水溫通過調(diào)節(jié)水箱冷卻器進行水量控制。

10、對于排氣操作一般應在主機進入穩(wěn)定運轉(zhuǎn)狀態(tài)后，再啟動真空泵(啟動前先打開真空泵進水閥，調(diào)節(jié)控制適當?shù)墓ぷ魉浚哉婵毡门艢饪谟猩倭克畤姵鰹闇?。從排氣口觀察螺槽中物料塑化充滿情況，若正常即可打開真空管路閥門，淮北雙階式造粒機，將真空度控制在≤0.06MPa，若排氣口有'冒料'現(xiàn)象，可通過調(diào)節(jié)主機與喂料機螺桿轉(zhuǎn)速，單螺桿雙階式造粒機生產(chǎn)廠家，以及改變螺桿組合構(gòu)型等來。清理排氣室中已冒出的物料時，切不可將清理工具碰到旋轉(zhuǎn)的螺桿。關閉抽真空室前，應先注意現(xiàn)將真空管道閥門關上，再關閉真空泵，以防止真空管道中空氣倒流。

11、試車后退回到50%-80%負荷試生產(chǎn)48小時，使所有運動部位經(jīng)過'磨合'后再投入正常生產(chǎn)。