電流分配器公司

從哪方面確定單線潤滑系統(tǒng)參數(shù)

1、潤滑點需油量的確定

單線潤滑系統(tǒng)設(shè)計時首先應(yīng)確定單位工作時間內(nèi)每個潤滑點的耗脂量；即根據(jù)潤滑點的類別、工作條件、運轉(zhuǎn)速度、承受的壓力，環(huán)境的影響，計算出每個潤滑點的耗脂量。

2、系統(tǒng)布局的確定

根據(jù)系統(tǒng)承受的壓力、油脂的老化周期校正系統(tǒng)的布局。

通過上述內(nèi)容設(shè)計的單線式集中潤滑系統(tǒng)，在電控箱的有效控制下，能實現(xiàn)定時、定量、安全可靠地向潤滑點供送油脂。萬一系統(tǒng)出現(xiàn)故障，導(dǎo)致高壓潤滑泵的流速不正常，在設(shè)定時間內(nèi)輸入系統(tǒng)的油脂量未達到設(shè)定值，即計時器計入的數(shù)值與計數(shù)器計入的數(shù)值之比超過設(shè)定的范圍時，電控柜自動報警，系統(tǒng)停止工作。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，電流分配器公司，工作壓力超過額定工作壓，高壓潤滑泵自動卸荷，系統(tǒng)是安全可靠的。

3、工作壓力的確定

根據(jù)系統(tǒng)的布局，潤滑點的分布確定系統(tǒng)的壓力等級。

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多點集中潤滑系統(tǒng)系統(tǒng)

集中潤滑，分為單線集中潤，遞進式集中潤滑，雙線集中潤滑，多點集中潤滑，下面詳細介紹一下多點集中潤滑的特點

1、 采用柱塞泵芯供油，輸出壓力可達120BAR，常溫下可使用NLGI 2號油脂。能有效保證低溫情況下0號和1號潤滑脂的

流動性，避免了由于齒輪泵和注油器的輸出壓力不足而導(dǎo)致的潤滑不足。

2、 不使用分配閥，點對點潤滑，一條線路不暢不會影響其他線路正常供油。

3、 維修成本低，程序簡單，避免了由于分配閥和定量注油器問題產(chǎn)生的系統(tǒng)故障。

4、 油箱內(nèi)油脂無殘留，避免了由于殘留油脂變質(zhì)導(dǎo)致油脂污染。

5、 結(jié)構(gòu)簡單，不需電子監(jiān)控報警，定期檢查潤滑點是否有新油流出即可。

6、 柱塞泵芯六種出油量可選擇，可根據(jù)潤滑油需求量自行選配泵芯。

7、 可采取手動超越控制，可選擇停車狀態(tài)下潤滑系統(tǒng)開始運行。

8、 有12、24、36、48、60多種輸出點可供選擇。

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遞進式分配器

遞進式分配器主要有片式和塊式兩種類型， 在潤滑系統(tǒng)中多采用片式分配器， 即每一個遞進式分配器都由一個起始片、一個終止片和至少三個中間片組成。

遞進式分配器主要有片式和塊式兩種類型， 在潤滑系統(tǒng)中多采用片式分配器， 即每一個遞進式分配器都由一個起始片、一個終止片和至少三個中間片組成，中間片的數(shù)目從理論上來說可以是N片，但不管數(shù)目是多少，都可以和起始片及終止片組合成一個完整的整體。中間片每一片均有一個工作活塞和兩個出油口，出油口設(shè)在中間片的左右兩端。如圖是遞進式分配器的工作原理圖。在圖a中，潤滑劑從上部的進油口進入，通過環(huán)形槽后到達活塞II和活塞III左端并推動它們向右移動，使活塞容腔中的潤滑劑依次從出油口1和2排出。而當(dāng)活塞III到達右端極限位置后，進入分配器的潤滑劑又通過左邊的環(huán)形槽到達活塞I的右端，推動活塞I向左移動，使活塞容腔中的潤滑劑從出油口3排出；而圖b所示的過程在活塞運動的方向上正好相反，相應(yīng)地，潤滑劑依次從出油口4、5、6排出。只要進入遞進式分配器的潤滑劑維持一定的壓力，分配器就會連續(xù)工作。另外如果中間片的數(shù)目不止3 片， 可依此類推。只要任何一個中間片中的活塞卡死不能動作， 其他中間片中的活塞就會全部受阻，整個分配器將停止工作，這一精巧的構(gòu)思使得監(jiān)視輸出油量是否正常變得極為便利，只要在中間片設(shè)置感 應(yīng)活塞動作的接近開關(guān)， 可在活塞阻塞時及時報警。

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