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攪拌器適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式攪拌器、開啟渦輪式攪拌器、推進式攪拌器、長薄葉螺旋槳式攪拌器、圓盤渦輪式攪拌器、布魯馬金式攪拌器、板框槳式攪拌器、三葉后彎式攪拌器、MIG式攪拌器等。攪拌器適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪攪拌器、螺桿式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺旋槳式攪拌器等。有的流體粘度隨反應進行而變化,就需要用能適合寬粘度領域的攪拌器,如泛能式攪拌器等。
攪拌器操作時需要注意哪些?
1、開機后,經(jīng)常注意攪拌器各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時,經(jīng)常檢查葉片是否打彎,螺絲有否打落或松動。
2、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向,如不符實,應更正電機接線。
3、應設置在平坦的位置,用方木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空,以免在開動時發(fā)生走動。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠,鋼絲繩有無損壞,軌道滑輪是否良好,周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、應實施二級漏電保護,上班前電源接通后,必須仔細檢查,經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格,方可使用。試運轉(zhuǎn)時應檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適,一般情況下,空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn),如相差較多,應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
6、下班后及停機不用時,應拉閘斷電,并鎖好開關箱,以確全。
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攪拌器應該如何保養(yǎng)?
機械后電氣:只有在確定機械零件無故障后,再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時,應利用檢測儀器尋找故障部位,確認無接觸不良故障后,再有針對性地查看線路與機械的運作關系,以免誤判。
先外部后內(nèi)部:應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損,了解其維修史、使用年限等,然后再對機內(nèi)進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素,確定為機內(nèi)故障后才能拆卸,否則盲目拆卸可能將設備越修越壞。
動口再動手:對于側(cè)入式攪拌器出現(xiàn)故障時不應急于先動手,應先詢問產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設備,還應先熟悉電路原理和結(jié)構(gòu)特點,遵守相應規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系,在沒有組裝圖的情況下,應一邊拆卸,一邊記上標記。
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